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發布時間：2021-03-20 17:23
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微乳切削液的優點
一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上），優良的清洗性能（潤滑劑不含廢機油且有優良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難 ）
二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創
造良好的環境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上
完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 低價性：本公司切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。
微乳切削液和乳化油的區別
乳化油是由極壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑精致而成，具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩定性，潤滑性能優于切削液和微乳化切削液。具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%
切削液是由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成，具有優良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。具有減少刀具磨損、提高光潔度、降低功耗等效果。切削液兌水后呈現黃色或者綠色的透明液體。含油量0%。
微乳切削液具有減少刀具磨損，提高光潔度，降低功耗的作用，同時具有防銹性好，使用壽命長等特點。微乳切削液兌水后呈現淡淡的白色透明液體，含油量10-50%。
微乳切削液是替代以基礎油為主的一類全乳切削液。微乳切削液具有無毒，無味，設備部腐蝕，對環境無污染等特點，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環境，是機加工的選擇！特別適用于苛刻加工，比如深鉆孔等。
微乳切削液 是一種、環保、經濟、無可以循環使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多種加工助劑經科學復合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。克服傳統的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。
隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環保，經濟，無，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？
作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。優良的防銹性能（防銹時間三個月以上），優良的清洗性能（潤滑劑不含廢機油且有優良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難）二。
此外，企業使用的切削液應具備良好的穩定性，才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質量的切削液已成趨勢.
