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金屬粉末注射成型廠家

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

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與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、及航空航天等工業領域。5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金聚金屬粉末注射成型廠家的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型廠家技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型廠家技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。金聚金屬粉末注射成型廠家工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型廠家技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型廠家和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成型廠家中脫脂與預燒結

脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據粘結劑組元的熱分解特性合理確定，同時還要防止因為脫脂速度過快，使脫脂坯產生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，防止因粘結劑分解而產生殘碳，在室溫到200℃的溫度區內主要為石蠟的分解，本工藝過程中粘結劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。本工藝的脫脂爐內是氫氣氣氛，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，待溫度達到200℃時保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，使粘結劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預燒結。

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