寧波水下切粒造粒機生產廠家擇優推薦,南京百優機械

發布時間：2020-07-26 19:50

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水下切粒機正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時后，檢查球團的潤滑情況。水下切粒機齒輪箱上的杯不應缺油。螺桿內的軸承應加注黃油，嚴禁干磨。　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應該改變。

　　3、當球團中的油量減少或非正式的石油生產時，應拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

　　4、每次更換后，應清理殘留的蛋糕表面。

　　5、在生產周期結束時，水下切粒機應完全去除。零件應移去、清洗和造粒機放置在干燥處。

　　6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應該預熱材料，將粒料機放入腔室并緩慢增加熱量。

　　8、水下切粒機在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導致堵塞。所以我們應該放均勻的材料，油餅應該足夠厚。此時，應立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

專家對水下造粒機采用的技術手段

水下造粒機要正向運轉；避免倒轉。造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規律；3、新型內加熱增強型筒體，加熱快、節電效率高、獨特水路設計、清理更方便。如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開。

水下造粒機的主機是擠塑機系統，水下造粒機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。2）如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

水下切粒機產品特色：

1、全新設計傳動系統，搞精度磨削加工齒輪，獨特的潤滑系統設計，具有更加穩定可靠的輸出。

2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

3、新型內加熱增強型筒體，加熱快、節電、獨特水路設計、清理更方便。

4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。

5、借助多年的經驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

6、多種形式的喂料系統，可使用各類物料的需求。

7、低振動、低噪音，整機放置于平整地面即可。