安徽皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計推薦廠家【泰安科大熱工】

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計在輸煤系統(tǒng)的應用

輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴重的。其特點是污染點多、污染面積大、污染源控制難度大，是電廠粉塵治理的難點也是重點。

干霧抑塵技術是如何進行粉塵控制的？

干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點是突破了原始的除塵方法，減去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理，直接在粉塵的起塵點盡心抑制，即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質(zhì)的粉塵，對10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳，干霧抑塵的除塵效率可高達95%以上。

干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面？

如開放或半開放式無組織排放污染源（如翻車機室、裝車樓、堆取料機、卸船機、裝船機等）治理后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下（視不同物料初始粉塵濃度而定），甚至在封閉式無組織排放污染源（如碎煤機室、轉運站等）可低達3.5～1010~50mg/Nm3以下（視封閉良好與否而定）。干霧抑塵系統(tǒng)維護費用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用，當使用溫度低于5℃時，保溫系統(tǒng)開始運行。

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制

我國煤礦粉塵危害十分嚴重，是礦山五大自然災害之一，尤其是焦煤，在開采過程中易破碎，產(chǎn)塵量大。眾所周知，將煤炭從煤巖體中出來是煤礦生產(chǎn)基本的工作，絕大部分煤塵也是在這個工作過程中產(chǎn)生并釋放出來，并隨通風系統(tǒng)擴散到巷道的各個地點，造成煤塵散落分布，而且可能進入煤礦工人的呼吸系統(tǒng)。煤礦粉塵，尤其是微細粉塵不僅會引發(fā)工人患塵，在空氣中達到一定濃度時還會造成粉塵，嚴重危害煤礦安全生產(chǎn)。

為什么煤礦要進行粉塵控制？

根據(jù)煤礦井下粉塵的來源可以將煤粉塵分為由于煤體受到應力作用伴隨構造煤裂縫形成的構造煤集合體而產(chǎn)生的原生煤塵，以及由于煤炭開采機械設備等破壞煤體的過程中產(chǎn)生的次生煤塵。

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴散，進而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計是利用井下的冷卻水源和壓風管路，在水中配入一定量抑塵劑，通過專用的泡沫發(fā)生裝置，引入風壓，再連接到掘進機本身的內(nèi)噴霧和外噴霧系統(tǒng)，泡沫通過截留，碰撞、擴散、黏附等方式作用于粉塵，從而有效地降低粉塵濃度。

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計:解決工業(yè)粉塵危害

我國是生產(chǎn)制造大國，在眾多工業(yè)生產(chǎn)過程中，比如拋光、破碎等車間，經(jīng)常會散發(fā)出各種工業(yè)粉塵，不僅嚴重影響車間空氣環(huán)境，損壞車間機器設備，還對人體健康造成傷害，粉塵治理問題亟待解決，欲要治理，必先了解粉塵的來源及危害，之后再采取各種措施進行治理。工業(yè)粉塵嚴重危害人體健康，特別是有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵（鉻、錳、鎘、鉛、、等）進人人體后，會引起以至。

工業(yè)粉塵如何產(chǎn)生的？

工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面

a．固體物質(zhì)的機械粉碎、研磨過程，典型產(chǎn)生粉塵的設備及車間是破碎機、球磨機、拋光機等

b．粉末狀微粒物料的混合、過篩、運輸及包裝過程；

c．物質(zhì)的不完全燃燒或等產(chǎn)生的；

d．物質(zhì)被加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計如何解決工業(yè)粉塵問題？

噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉載點，振動篩，卸料點的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

火電廠皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計

在火電廠運煤系統(tǒng)中，煤塵污染場所主要是輸煤棧橋（或煤倉）內(nèi)的轉運，轉運點煤塵污染的機理是：在下落過程中產(chǎn)生煤塵；在受料點處產(chǎn)生沖擊氣流、湍流使顆粒旋轉、找動而產(chǎn)生煤塵；機械力產(chǎn)生煤塵；誘導風在導料槽內(nèi)轉為正壓或大量素流，攜帶煤塵向外漏

皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計除塵的技術優(yōu)勢

1、降塵、抑塵措施側重于防塵，主要方式是使煤塵產(chǎn)生率盡量降低。傳統(tǒng)的降塵、抑塵措施是進行水幕噴淋，即在落煤筒上部安裝噴頭，對煤料進行噴水，其缺點是經(jīng)常造成落煤筒堵煤。

2、皮帶機粉塵治理系統(tǒng)設計系統(tǒng)把泡干霧抑塵結在一個控制系統(tǒng)下，抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

3、降低煤炭損耗、控制需水量、降低熱值損失、減少清理沉淀池的人工費用、省去交納粉塵超標的罰款