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{鑄石板}{煤倉防磨鑄石板}生產(chǎn)廠家非標定制煤倉防磨鑄石板

板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；（3）基層施工前表面應(yīng)干燥，在深20mm厚度內(nèi)的含水率 不應(yīng)大于6%。鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進行，以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。

鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時應(yīng)采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應(yīng)隨時刮除多余的膠泥。

{鑄石板}{微晶鑄石板}卸煤溝用鑄石板溜槽用耐磨鑄石板

部分物理性能
導(dǎo)熱系數(shù)(20 ℃)            1.05W/m﹒ ℃ 熱膨脹系數(shù)(20-300℃)    70-80×10-7/ ℃ 摩擦系數(shù)                            0.05
 使用溫度              板材本身:700℃,主要取決于粘接材料和粘接方法   吸水率                          0 部分物理性能
導(dǎo)熱系數(shù)(20 ℃)            1.05W/m﹒ ℃ 熱膨脹系數(shù)(20-300℃)    70-80×10-7/ ℃ 摩擦系數(shù)                            0.05
 使用溫度              板材本身:700℃,主要取決于粘接材料和粘接方法   吸水率                          0

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鑄石板磨削工藝參數(shù)：即磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進給速度直接關(guān)系到磨削效率、磨削質(zhì)量和磨削成本。根據(jù)巖石磨拋學(xué)理論，磨削進給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系，但對后者的影響更大。所以，在選擇正確的工藝參數(shù)時，應(yīng)盡可能采用低的進給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對生產(chǎn)效率的影響可通過提高轉(zhuǎn)速來補償。而且，在粗磨階段和精磨階段，應(yīng)采用不同的工藝參數(shù)。而這些手段，目前連續(xù)磨機無法實現(xiàn)。72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負重。此乃連續(xù)磨機弊病之二。  

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微晶鑄石板在鋼鐵行業(yè) 中的應(yīng)用
煉鐵廠：貯礦槽、稱量漏斗等部位 
燒結(jié)廠：成品、半成品料倉、小格拉鏈等
           煉鋼廠：高位料倉、中位料倉、地下料倉 、渣皮溝等
焦化廠：洗煤系統(tǒng)的煤倉、受煤坑，貯焦系統(tǒng)的焦倉、
溜槽等
原料廠：貯料倉及轉(zhuǎn)運點料斗等

寧津縣新江化工有限公司主營產(chǎn)品鑄石板、微晶鑄石板、壓延微晶板、煤倉防磨襯板