南通帶式輸送機廠家常用指南「在線咨詢」

滾筒輸送機類別的選擇

滾筒輸送機結構形式:按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現跑偏的情況。滾筒輸送機也可按客戶需求采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

當使用人工推行或傾斜式自由下滑時選用無動力滾筒；當使用交流電機驅動時可選擇動力輸送滾筒，動力輸送滾筒根據傳動方式不同可分為單鏈輪傳動滾筒、雙鏈輪傳動滾筒、同步帶傳動滾筒、多楔帶傳動滾筒、O帶傳動滾筒等；螺旋輸送機單位功耗較大，輸送距離短，在輸送過程中容易引起物料的破碎，不能用它來輸送顆粒飼料。當選用電動滾筒驅動時可選擇電動滾筒及動力滾筒或無動力滾筒配合使用；當需要貨物在輸送線上停止積存時可選擇積放式滾筒，根據實際積放需求選用套筒積放式（摩擦力不可調）和可調積放滾筒；當需要貨物實現轉彎動作時選用錐形滾筒，不同廠家標準錐形滾筒的錐度一般為3.6°或2.4°，以3.6°居多。

定制滾筒輸送機請致電或請確認以下技術參數:

1、輸送物體的長度、寬度和高度;

2、每一輸送單元的重量;

3、輸送物的底部狀況;

4、有無特殊工作環境上的要求(比如:濕度，高溫，化學品的影響等);

5、輸送機屬于無動力式或電機帶動式。

為確保貨物能夠平穩輸送，必須在任何時間點都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應加托盤輸送。

1、滾筒的長度選擇:

不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用'輸送物 50mm'。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 :

根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠)。

4、選擇滾筒的安裝方式 :

根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式， 內牙軸式， 全扁榫式， 通軸銷孔式等。

對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

皮帶輸送機廣泛應用中各種散料輸送行業中，對于散料輸送來講其特性就是松散物料堆積的隨意性、流動性比較大，上游帶式輸送機的物料通過落料口到達下游輸送機時，松散物料在皮帶上的隨意堆積往往偏向一邊，這樣就造成下游輸送機跑偏現象的發生，同時偏向一邊的物料對于輸送機承載托輥作用力加大，造成輸送機的皮帶張力不均勻，導致皮帶容易疲勞延伸，而目前常用的防止皮帶輸送機跑偏的裝置通常為在輸送機上每隔一段布置調偏托輥組，通過調偏輥組合強制性地對皮帶額外增加一個側向力，以達到糾偏目的，這種糾偏僅僅是糾偏皮帶，而不能使皮帶上的物料對中，偏向一邊的物料始終是偏向一邊，調偏輥無法使偏向皮帶一邊的物料調整到中間，而一直偏向一邊的物料在輸送途中可能會出現溢料、灑料等現象，這種物料偏向一邊的狀況長時間運行，會導致整機部件壽命縮短等一系列不良的情況發生；以免工作中發生走動，有多臺輸送機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

在業內我們可以通過使用新型帶式輸送機物料對中調節裝置的方法，將堆積在輸送皮帶一側的物料調整至橡膠皮帶的中心位置，來防止橡膠輸送帶跑偏情況發生,延長皮帶和承載輥子的使用壽命，其結構主要包括皮帶輸送機支架和兩個對稱設置在皮帶上端兩側的左、右對中裝置，每個對中裝置包括導流板、固定架及其垂直升降裝置，升降裝置固定在支架上，導流板由固定架固定在垂直升降裝置下端，導流板內壁沿皮帶移動方向由皮帶邊緣向中間延伸，形成將物料由邊緣導向中間的光滑導流面，在導流板的前端同時設有截面呈銳角的分料設備，當物料堆積偏向于輸送皮帶的一側時，將該側對中裝置下降到適當位置，導流板底部切入物料之中，其前端的分料設備將物料分開，內側物料沿導流面向皮帶中間流動，將物料由皮帶邊緣導向中間位置，從而實現了物料對中調節的目的。螺旋輸送機俗稱絞龍，由鋼材制成，是一種利用電機帶動螺旋回轉，推移物料以實現輸送目的的機械。