鋁板帶清洗原理及理論 2. 1清洗原理 鋁板帶在冷軋制過程中,因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓,其表面會產(chǎn)生細微的氧化脫落和吸附,軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面,對鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。目前,在我國90%的船舶表面清洗工作仍然是由傳統(tǒng)的噴砂清洗方法來實現(xiàn)的,只有10%是使用高壓清洗機來完成清洗作業(yè)的。而目_拉彎矯直時由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形,對帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對張力輥的壓力,并終形成摩擦力,帶動輥組。
通過對高壓水射流打擊力的理論分析,得出選擇合適的泵壓和流量,才能達到的打擊力,取得良好的清洗效果。一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。1清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中,因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓,其表面會產(chǎn)生細微的氧化脫落和吸附,軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面,對鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成不利影響。流量8~10 m3h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)量和噴流角度。噴流角度40~250度為宜,射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。 為了提高清洗質(zhì)量,可在高壓清洗機上加上刷輥裝置,并采用60 ~70℃熱水清洗
有入門級冷水高壓清洗機,這是商業(yè)終用戶的理想選擇。這些高壓清洗設(shè)備擁有令人使用十分方便的流動性、緊湊性和高度可調(diào)型鋁質(zhì)推手柄。傳統(tǒng)清洗方法由于人員身體的限制,在清洗設(shè)備時某些死角不易被清洗到,當(dāng)清洗面積大時,需要大量人員才能在較短時間內(nèi)完成任務(wù),清潔效率極低,經(jīng)濟成本也高。這些推手柄的好處是,他們可以很容易地進行調(diào)整,而無需使用其它特殊工具。在結(jié)束使用時的收回與存放位置,也十分方便,可以很容易地被存放在任何旅行車或服務(wù)車輛上。這些清潔設(shè)備都適合使用在許多領(lǐng)域:工業(yè)、農(nóng)業(yè)、工藝品制造,貿(mào)易行業(yè),清潔公司和市政建設(shè)管理單位等等。