馬鞍山鑄造用增碳劑供應商的行業須知「泰達冶金」

增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量而定，不同種類的鑄件，根據需要選擇不同的類型的增碳劑，增碳劑特點本身選擇純凈含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的額雜質，增碳劑的選擇合適可降低生活從那成本。1、吸收率高：含C量80%的石墨質增碳劑其吸收效果相當于90%的煤質增碳劑。就是由于這樣的原因，大部分的生產廠家都會使用增碳劑，降低生產成本。

石墨化石油焦是冶煉用增碳劑。在煉鋼行業，要生產好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑。

在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業的發展，石墨化石油焦的出現，打破這個瓶頸。

增碳劑市場一直都是大家所關注的市場，因為大部分鑄造廠，煉鋼廠也一直在不斷使用不同規格的增碳劑系列產品，近期由于受到市場的波動的影響，增碳劑市場依舊還是在徘徊的狀態下，價格也一直隨著石油焦材料的波動而調整。

石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。

這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。生產鑄件，球墨鑄鐵，鑄件用石墨化增碳劑的鑄造煉鋼廠家比較多一些，雜質少，吸收率高，吸收率有所提高。

增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點，根據硫含量不同分低硫及中硫兩個級別。

配料時調整碳份，根據含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳劑沒有熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；

鋼水熔化后，調整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑使用方法：

1、配料時調整碳分，根據含碳量的要求熔化鋼（鐵）水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收；

2、鋼（鐵）水熔化后，調整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

3、增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。