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發布時間:2020-12-03 05:59  
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催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法
由于有機廢氣存在易揮發、成分復雜、揮發性不同等特點,難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法,其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體,具有凈化、無二次污染、能耗低的特點,是商業上處理VOCs應用的處理方法之一。
1、催化燃燒工藝原理
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,它在催化劑的作用下降低反應的活化能,使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰燃燒,在固體催化劑表面有機物質發生氧化,同時產生CO2和H2O,并放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程,使其多數形成分子氮。
2、催化燃燒工藝設計
本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體,配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇
對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度,即有機組分的性質及催化劑活性;熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現自身熱平衡運轉,無需外界補充熱源,這是的。
對VOC的廢氣治理,有多種處理技術可供使用。但對于VOC濃度低、風量大的廢氣,傳統工藝存在投資運行費用高、處理效率低和處理后存在二次污染等問題。近年來,逐漸發展的廢氣光催化氧化處理技術作為一種新型的空氣污染控制技術,得到日益廣泛的應用。
光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用的,光催化氧化反應是以半導體及空氣作為催化劑,以光為能量,將有機物降解為CO2和H2O,以及毒細菌,去除異味。
【有機廢氣處理】【廢氣處理】【廢氣處理設備】

集氣管路應標明廢氣走向
在噴涂行業存在很多誤區,許多企業認為“三苯=VOCs”,“水性涂料=無VOCs”。這些錯誤的認識對于環境保護問題上的的影響或許是致命的。
采用活性炭吸附法的企業,要定期更換活性炭,廢活性炭必須按照危險廢物規范化管理,將其使用量、更換周期、采購、轉移處置如實記錄。
所有可能產生VOCs的生產場所和工段均應設置廢氣收集系統,將廢氣收集到位并導入廢氣治理設施。集氣管路應標明廢氣走向。廢氣收集系統、治理設施和生產設備的開、關時間必須如實記錄,記錄保存期限不得少于三年。設施設備的開關時間必須寫入操作規程并明示公布。
產生VOCs的生產車間(或生產設施)必須密閉,禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業。不能密閉的部位要設置風幕、軟簾或雙重門等阻隔設施,減少廢氣排放。正常生產狀態下,密閉場所的門窗處于打開狀態或破損視同未達到密閉要求,需要打開的,必須設置雙重門。

RCO催化燃燒凈化設備可以說是一種較為常見的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣,結構簡單,凈化速率高,節能、無二次污染等優點,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動,減少傳質阻力,提高吸收速率。操作范圍寬,運行穩定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠,這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多,處理設備的品質直接影響穩定生產運行和設備凈化效果。所以,環保達標排放是基本原則。