供應不銹鋼反應釜品牌企業 譽金專業生產廠家

供應不銹鋼反應釜的結構和技術參數

主要技術性能及參數

供應不銹鋼反應釜外形結構如圖1 所示, 其主要技術

性能與參數如下:

功率 7.5kW

反應壓力 0.5MPa(max)

液壓控制系統壓力 16MPa(max)

生產率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質量2500kg.

結構特點

傳動系統

由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結構緊湊。經多次試驗, 我們確認了攪拌轉速, 可使釜內物料在較短的時間內充分完成改性反應。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導熱性好。

進行了瓜爾膠羥丙基化工業試驗。試驗期間, 分為兩班作業, 根據試驗記錄統計, 設備運行792h , 累計投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次,根據客戶對產品指標的要求, 反應時間為2h ,為0.6h , 生產出的羥丙基瓜爾膠產品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預定的產品性能要求。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業使用都會造成不利影響。一個多月的工業試驗表明,G200 植物膠反應釜操作方便、使用安全可靠, 達到了工藝設計的各項要求, 完全滿足生產的需要。根據查新以及國內外相關研究文獻的查閱, 未見有類似設備報道。G200 植物膠反應設備的研制成功, 標志著我國植物膠加工設備的研究已達到一個新的臺階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應釜通過了中國有色金屬工業協會組織的鑒定, 受到與會的一致好評。

造成反應釜腐蝕的根源可歸結為一點, 即物料中含有一定量的Cl- , 特別是含有HCl。含有Cl-的物料一方面會使金屬發生晶間腐蝕, 這是由于設備在制造過程中焊接及熱變形, 溫度可升到910 ℃以上, 而奧氏體不銹鋼在400 ～ 850 ℃范圍緩慢冷卻時, 在晶界上有高鉻的碳化物Cr23C6 析出, 因此就出現了貧鉻區, 含鉻低于11%的不銹鋼在腐蝕的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蝕的。從安全出發,對反應釜及管路系統要注意密封,采用耐油、耐壓、耐高溫的材料,防止熱油泄漏。從表面深入到內部, 使金屬失去了強度。另一方面, 含有Cl -的物料有時還會導致奧氏體不銹鋼的應力腐蝕(是金屬在拉應力和腐蝕及一定的溫度的共同作用下所引起的)。

對化工生產中的反應釜溫度控制與維護做了簡單的論述，提出了控制和維護的策略。從化工生產的實際來說，反應釜作為重要設備，發揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對產品的質量以及產量有著很大的影響。1MPa),所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態進行分析。因此，深度分析此課題，提出行之有效的控制和維護措施有著重要的意義。從化工生產的實際來說，作為生產系統的核心控制部分，反應釜爐溫控制系統發揮著重要的作用。因為反應釜內反應環節會進行吸熱和放熱，具有時變性和非線性等特點，增加了溫度控制的難度。目前來說，多采用自適應模糊PID 控制法和其他方法，能夠增強溫度的控制效果。