55噸立式注塑機信賴推薦「百贊精密機械」

55噸立式注塑機流紋故障原因，處理方法：

差塑料聚合物熔融溫度上升，提高背壓，螺桿速度加快模具溫度過低的模具溫度

結晶器冷卻不當與結晶器水管調整

太快或太慢，無法調整正確的噴射速度

噴射壓力過高或過低，以調整適當?shù)膰娚鋲毫Α?

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

過小的產生噴射條紋并擴大溢流

成品段厚度和厚度相差太大，無法改變成品設計或立式轉盤注塑機溢流位置。

注塑機加熱圈改造部分-臺富立式圓盤注塑機用紅外線加熱圈

而紅外線加熱則是目前為有效的加熱方式，不僅可以實現(xiàn)單向導熱的方式，還可減少對外溫度的擴散，降低空間環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境。

紅外線加熱圈與傳統(tǒng)加熱圈相比，紅外線加熱圈具有以下5點較為明顯的優(yōu)勢：

1：升溫快，熱轉換率在百分之95以上

2：輻射加熱：可定向對物體加熱，導向性好

3：加熱圈保溫處理：加熱圈外敷保溫層，降低表面溫度的輻射，可使環(huán)境溫度降低。

4：高的節(jié)能率：高達百分之30的節(jié)能率，降低用電費用

5：準確的溫控：熱慣性小，溫控精度高

轉盤注塑機手動運轉參數(shù)修正。

①.閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。  

②.以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進料。

④.待冷卻后開模取出成型品。

⑤.重復①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。  

轉盤注塑機計量行程的修正【計量終點】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發(fā)生短射，再向后調至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。 在于保證產品質量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

5．注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關鍵。