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發布時間:2021-01-06 19:51  
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雙頭螺栓淺析螺栓斷裂的原因
一般情況下,我們對于螺栓斷裂從以下四個方面來分析:
蒂一、螺栓的質量
第二、螺栓的預緊力矩
第三、螺栓的強度
第四、螺栓的疲勞強度
實際上,螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動而斷裂的,是由于松動而被打壞的。因為螺栓松動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同,后,我們總能從疲勞強度上找到原因,實際上,疲勞強度大得我們無法想象,螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。

雙頭螺栓的保養方法
1.雙頭螺栓經常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導致漏油)。如果暢通后仍然漏油,就應更換油封。
2.軸承正常工作不應超過75℃,新激振器因為有一個跑合過程,故可能溫度略高,但經過運轉8h以后,溫度應穩定下來,如果溫度繼續過高,應檢查油的級別、油位和油的清潔度。
3.保證迷宮槽內充滿潤滑脂,在灰塵量大的場合下工作,應當更加頻繁地加注油脂。
4.更換V帶時,應完全松開電機地腳螺栓,方便地將V帶放入帶輪槽內,不允許用棍棒或其他物體撬V帶,V帶的張緊力必須適合,帶輪必須對正,在蒂一次調整張力后,進行48h工作,再重新調整一次。
5.激振器與篩箱聯接的螺栓為,不允許用普通螺栓代替,必須定期檢查緊固情況,少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動,也會導致其他螺栓剪斷,引起篩機損壞。
6.采用環槽鉚釘聯接的地方,允許用高強度螺栓代替,所有接觸面或孔,均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。
7.采用的高強度螺栓、螺母和墊圈,必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。
雙頭螺栓的檢測方法
1.人工檢測
人工檢測是原始的噎死使用這種方法多普遍的一種檢測方式,螺栓制造廠的工人們為了盡量減少不合格和不良品的流出,生產制造的工作人員會通過目視的一種方式去檢測,檢測包裝有無損壞或者發貨的產品是不是顧客所需要的產品,有沒有誤發等檢測,以排除磕傷、混料、生銹等不良品的流出。高強度螺栓是自20世紀50年代發展的一種新的連接形式,它具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞以及在動力荷載作用下不致松動等優點,是很有發展前途的連接方法。
2.機械檢測
機械檢測比較,生產者肯定了解磁粉探傷現象,它是利用螺栓的缺陷部分的漏磁場與磁粉的相互作用,它針對螺栓有可能在生產中發生的缺陷例如裂紋,夾渣,混料等等,當兩個出現差異時候,進行磁化,磁化后這些原材料不連接部分的磁場就會發生裂變,就會使部分的磁通泄漏,泄漏的部分就產生了漏磁場,從而泄漏的磁粉堆積起來就成為磁痕,在通過陽光的照射下,就會自動呈現出缺陷的位置方向和形狀,然后我們再進行對這些磁粉進行觀察分析,做出出現這些問題的原因,因而就避免了不良產品的流出。一些大型設備比如制釘機在平時運行的時候如果發現發動機運行的不是很穩定的時候或者出現異響,也要及時停車檢查,以免出現更大的問題。