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發布時間：2020-07-23 20:00
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振動給料機在石料生產線中起著先鋒的作用，正確的操作可以有效地延長設備的使用壽命以及整條生產線的產量，那么振動給料機如何正確操作呢？
給料機一般分為啟動前準備工作、啟動及使用這三個步驟：
一、振動給料機起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
二、振動給料機的安全起動工作：
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
（3）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
三、振動給料機的正確運行工作：
（1）機器穩定振動后，方可帶料運行；
（2）加料應符合負載試車要求；
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。
電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備 。 電磁振動給料機的給料量是通過改變線圈兩端電壓來實現的。試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。給料機正常工作情況下，調節振幅，電位器旋到大時，振幅與電流均未達到額定值，特別是電流很小，則需打開電磁振動控制箱體，檢查電阻上滑臂是否松動，如擰緊后振幅與電流仍達不到額定值，則需調整電阻，使其達到振幅和額定電流。
下面我們來重點了解一下電磁振動給料機的維護保養注意事項：
1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動。
2、定期檢查間隙是否發生變化、是否積塵過多，彈簧板是否斷裂。
3、電磁振動給料機的料倉不允許卸空，應保持一定的料置，防止物料對料槽的沖擊。
4、控制器應放置在灰塵少、不潮濕、無高溫、通風好的地方，并經常清掃灰塵。
5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應立即檢修。
給料機出現溢料問題該怎么辦？
作為制造業的企業，在生產制造給料機的時候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產出更好更優異的給料機設備。給料機經常出現的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現溢料的問題該怎么辦？
以甲帶給料機為例。軸承型號為50*1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環形帶平行, 距離約 20mm。結構簡單，運行可靠，調節安裝方便，重量輕，體積小，維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。由于軸承中心距較大, 當物料從溜子落到環形帶上面時, 膠帶在分散點會產生約5～10mm 的下凹, 物料隨環形帶向前運行至分散點右側相鄰軸承時, 溜子側壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當物料粒度偏大時就會劃傷環形膠帶或環行膠帶被物料卡住引起給料機溢料。
因此分析原因實施改進十分必要。在分散點處增加雙線結構 70mm*1000mm軸承；同時把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機解決措施與定量給料機相似, 不同的是軸承型號為100mm*1300mm, 原先中心距為400mm, 實際增加雙線軸承。⑷振動器的密封罩必須蓋好，以防灰塵進入，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經常清理密封罩積灰。其他類似情況的給料機增加軸承數可適當調整原軸承中心距后再根據具體情況增加。
在增加軸承時需要在兩側支架處開軸承轉軸卡槽, 此時要避免凹槽過大；氣割開槽時注意不要燙shang側面輸線槽；保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內；使用氣焊割溜子和使用電焊焊補時注意避免燙shang環形膠帶(可預先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調緊環形膠帶和重新標定給料機。應定期檢查溜子側壁下沿磨損情況, 磨損嚴重時要及時更換。改造后的結構經過長期使用發現使用效果良好。9、當秤體被安裝在高度超過2米以上的位置時，要在秤體兩側建平臺和護欄，方便人員檢查和維護。在改造之后使用至今超過一年再沒有出現物料溢料現象, 明顯延長了給料機的使用壽命。
