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在小型擠塑機上，如直徑45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快.

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深.螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。

往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒(或粉末)凝結并混合，擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推進下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結后的塑料被螺軒攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推進螺桿后退。  

拆螺桿料筒前預備：

1、拆前首要應將模具撤除，開模到大，調模到大，可將螺桿從開模區取出。

2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業。（指用聚本乙烯等對空打針幾回）

3、將料筒內質料清空，并堅持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當進步，以便于拆開前機筒螺絲。

4、預備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。