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高質量不銹鋼直縫焊管制造流程

鋼管生產是現代鋼鐵生產中的一個重要分支，它可分為有縫管和無縫管兩類。不銹鋼焊管具有較高的抗彎強度、抗拉強度及在氧化環境下良好的耐腐蝕性能和耐熱性能；在折彎、抗扭強度相同時，其質量較輕、壁值偏差小、成本低，被廣泛應用于我國重工業、輕工業及建筑裝飾等行業。因此，研究開發不銹鋼焊管產品結構和生產工藝，提高焊接管質量具有重大意義。

原材料—開卷—管坯成型—連續焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝

定徑精整焊管的外徑尺寸

定徑精整

焊管的外徑尺寸，在焊接和熱處理過程中焊管會發生變形，造成外徑尺寸無法滿足使用要求，需要進行定徑精整。通常使用的定徑精整機組由4組平輥和4組側輥組成，平輥設計成平橢圓形(或圓形)，側輥設計成立橢圓(或圓形)。定徑量依據管外徑和壁厚的不同，一般情況在0.20～0.50mm范圍內。經過定徑精整后管外徑公差可以控制在±0.05mm以內，完全可以滿足使用精度要求。

在線定尺切割設備,依據客戶要求的長度

定尺切割

使用在線定尺切割設備，依據客戶要求的長度，進行定尺切割，可以采用旋切( 無屑) 技術，與有屑切割相比，無屑切割具有沒有切割毛刺的特點，在后期可以不進行端口的去毛刺，節省制造成本的同時不會產生切屑，不會對管內部造成污染，利于焊管的內部清洗。

在無屑切割過程中，機臺沿著生產線方向，與管材的速度同步。夾緊裝置夾緊管材，切割刀片以焊管為軸心旋轉，同時，在氣缸或者液壓缸的作用下，緩緩向徑向移動，逐漸對管壁施加壓力，直至將管壁切斷。