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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節拍一般為15~20分鐘，如果不能在規定的節拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態。

采用裝配工法的工業化建筑較采用傳統現澆工法的建筑一個顯著特點就是精度得到極大的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具來實現，所以工業化預制構件的尺寸完全取決于模具的尺寸。無論是即將發布實施的國家行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》還是各地地方標準，對預制構件的尺寸精度要求都非常高，所以模具設計的好與壞將直接影響預制構件的尺寸精度，特別是隨著模具周轉次數的增大，這種影響將體現的更為明顯。

模具設計人員還要考慮如何實現模具的通用性，也就是增大模具重復利用率。從構件廠給甲方的報價中可以看到，模具費用甲方并不是完全支付，而是要從模具總的制作費用中扣除一部分殘值，一般會在25%~30%之間，這部分是考慮工程結束后將模具變賣廢鐵的價格。大家知道采購模具和廢鐵的單價相差數倍，一旦作為廢鐵變賣無論對構件廠還是甲方都是一個極大的浪費。所以設計人員在設計之初就應該考慮如何實現模具通用性。

這里所說的運輸是指在車間內部完成，在自動化生產線上模具是要跟著工序動的，所以就涉及到模具運輸問題。設計模具時充分考慮這點，就是在保裝配式建筑證模具剛度和周轉次數的基礎上，通過受力計算盡可能的降低模板重量，達到不靠吊車，只需2名工人就可以實現模具運輸工作。