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催化燃燒技術性能及特點

▲該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便、便于工作與更換。

▲采用新型的活性炭吸附材料--蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

▲催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金1屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

▲耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。

▲吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

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催化燃燒工藝流程

根據廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預熱式催化燃燒。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。這在某種程度上，是互相矛盾的，因為，研究已經證明氧化物的活性，和熱穩定性成反比。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是最1經濟的操作方法。不需要補充熱源就可維持正常運行。

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溶劑類污染物的凈化處理

這類污染物量大面廣，主要是酮類、醇類及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃燒法治理彩印廠廢氣，治理前廢氣濃度為1320mg/m3，治理后濃度小于50 mg/m3，達到國家排放要求。

對主要含烴類污染物的石化污水處理場隔油池散發的廢氣進行處理，采用蜂窩狀Pt、 Pd、Ce多組分TC79-2-2H催化劑對進口總烴體積分數為1000-6000μl/L的廢氣進行催化燃燒，凈化排氣總烴體積分數小于100μl/L，總烴去除率達到97%以上。催化燃燒催化劑催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。

安裝催化燃燒設備

安裝催化燃燒設備的凈化器和煙罩出口的位置要保持一定的距離，一來可以提高凈化效果二來也有利于消防安全。除此之外，光解設備和風機之間也要保持一段合適的距離，并且將設備安裝在風機之前而且設備的進風口要注意不使用彎頭。

現場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要試圖測量流速?？梢詫嶋H應用的方法是通過抽氣效果推斷流場。

進風口數量：一般而言，多進風口比一個進風口要可靠，但是一個進風口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進風口。當然，多套催化燃燒設備并用時，則多選擇每套設備單獨一個進風口。

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