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工件的六點定位 (2)六點定位原理的應用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工 件在央具中的位置就不能完全確定。然而．用工件六點定位原理進行定位時，必 須根據具體加工要求靈活運用．工件形狀不同 t 定位表面不同，定位點的分布情 況會各不相同，宗旨是使用簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的 位置。

兩個短銷同時限制了 X 自由度，當孔心距誤差較大時，會出現工件 無法裝入的清況。為消除過定位，可將其中的一個銷在 x 方向進行削邊，從而使削邊銷不限制 X 自由度 

a)連桿定位 b）工件以一面兩銷定位

滾齒時齒坯的過定位

給出了合理使用過定位的實例。在滾齒機上加工齒形時，工件以內孔和一端面作為定位基準， 但由于齒坯加工時已經保證了內孔和端面的很高的垂直度， 而定位心軸和支承凸臺也保證了很高的垂直度， 即使它們存在一定程度的垂直度誤差，還可以通過工件內孔與心軸配合的間隙來補償。

3．用夾具安裝 工件安裝在為其加工專門設計和制造的夾具中，無需進行找正，就可迅速而可 靠地保證工件對機床和刀具的正確相對位置，并可迅速夾緊。但由于夾具的設計、 制造和維修需要一定的投資，所以只有在成批生產或大批大量生產中，才能取得 比較好的效益治具設計，沿于臺灣的叫法，又叫工裝夾具與檢具設計。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，因其形狀復雜，我們只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產品而設計檢具，比方說我具的精度。