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石墨電極分類的說明

石墨電極分類

(1）普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極（HP）(3)準超高功率石墨電極（SHP）(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法

石墨電極的區別

主要從：電流，密度，電阻，抗折強度，灰分幾個參數進行衡量

石墨做電極的原因

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；

材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

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石墨電極制作及加工特點

1、石墨電極的制作

專業的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩定性要好，三軸運動要均勻穩定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

2、EDM放電加工

石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。

3、石墨電極的加工特點

工業用石墨質硬而脆，在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發生崩碎，還會獲得較好的側壁表面質量。石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比較大，可能入到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

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石墨的特點

石墨模具防氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內的氧化環境中，其防氧化效果超越。各種型號的石墨模具經過石墨模具防氧化保護劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的防氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發生氧化反應。根據用戶的特殊要求，可加工生產特殊規格的石墨電極和異型石墨產品。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。石墨模具的防氧化保護劑，隔斷氧氣與石墨模具的氧化反應，延緩氧化速度。提高石墨模具的使用周期。

石墨的重要性，浦凱來說說

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度高的物質，但科學家可能仍然需要花費數年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉變成大片高質量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質。據科學家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列的特性，石墨烯還是目前已知導電性能出色的材料，這使它在微電子領域也具有巨大的應用潛力。(3)精煉期，不能用電極浸入鋼水增碳，防止由此而導致的電極變細，造成電極折斷或接頭掉落。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產未來的計算機。

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