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發布時間:2021-10-16 09:17  
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如何解決生物質顆粒機生產噪音大的問題
原因一:可能在于生物質原料輸送不穩定。
解決辦法:可以先進行喂料速度的調整再做觀察。
原因二:由于生物質木屑顆粒機的偏轉刮刃磨損造成喂料不均勻。
解決辦法:應更換新的刮刃。
原因三:生物質木屑顆粒機的環模和壓輥是新舊搭配。
解決辦法:在實際生產中蕞好選擇新環模搭配新壓輥。
原因四:顆粒機環模和壓輥之間的間隙與生產的料不協調。
解決辦法:及時調整壓輥間隙。

如何解決生物質顆粒的燃燒結焦現象
生物質顆粒是一種新興的燃燒材料,由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環保性能強,因此被廣泛使用。但是在生物質顆粒的燃燒中,常出現結焦的現象。這主要是由于灰熔點較低,水分過大,容易附著;鼓風分布不均造成局部高溫;燃料本身材質量不過關等問題造成的。根據結焦現象的產生原因,我們需要采取哪些方法進行控制呢?這就要求我們在儲存的時候一定要選擇好的環境,確定濕度、溫度的正常范圍。
首先,選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化燃燒調整試驗,對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監視,在保證主參數合格的前提下,建立在線的優化運行指導系統;通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量,保證主參數合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質量,從而防止爐膛出口結焦。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤,它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。
其次,選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成還原性氣氛,防止局部嚴重積灰、結焦。應用各種運行措施控制爐內溫度平穩。

為什么生物質顆粒的外形松弛?
1.原料的水分含量。 原材料的含水量是一個至關重要的因素,通常要求在20%以下。 當然,這個數值是不確定的,不同的材料有不同的要求。 材料,如松樹,冷杉和桉樹,水分含量應為13%至17%。其他材料的具體要求,可以聯系我們的。
2. 原材料本身的問題。 稻草、木屑等材料有不同的字符和纖維結構,因此,形成的難度是不一樣的。 棕櫚是一種材料,很難。
3.混合比的問題。當的顆粒材料的限制的混合物,各組分的比例也影響成型的速率。


導致生物質顆粒解熱的原因
1.溫度,在生物質解熱的過程中,溫度是很重要的影響因素,它對解熱產物的分布、組成、產率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高,炭的產率減少但終趨于一定值。
2.升溫速率,它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加,生物質顆粒達到解熱所需要的時間就會變短,有利于解熱。但是由于顆粒內外溫差變化較大,會影響內部解熱的進行。隨著升溫速率的增大,物料失重和失重速率向高溫區移動。
3.物料特性,生物質種類、分子結構、粒徑和形狀等都會對解熱產很一定的影響。
4.滯留時間,它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短,熱解的固態產物所占比例越小,總產量越大,解熱越完全。
5.壓力,隨著壓力的提高,生物質顆粒的活性減小,而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間,影響了二次裂解反應,終導致影響熱解產物。

