池州清理用氧熔棒供應商的行業須知「在線咨詢」

熔斷棒使用方法以及工作原理

  熔斷棒使用方法以及工作原理       熔斷棒使用方法:將吹氧槍和熔斷棒連接在一起，然后用一根氧氣膠管連接吹氧槍和氧氣瓶。安裝完成后，先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調到8-10KG，然后檢查各個連接處有沒有氧氣泄漏的現象，如果有一定要重新安裝務必保證無氧氣泄漏的情況出現。點火時氧槍上的手閥不要開得太大，稍微打開一點即可，然后用電焊點燃熔斷棒的端口，點燃之后再開大氧熔棒氧槍上的手閥就可以進行作業了。在點火時不僅能用電焊點燃，還有其他多種點火方法，例如還可以用氣割點火，或者是在砂輪機上摩擦點火，也可以插入鐵水、鋼水中點火。如果這些條件都不具備，也可以將木柴燒旺然后點火。3）見鋼板預熱處點已達著火溫度（意即鋼板面開始赤紅）時，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，并開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。總之，氧熔棒的操作非常簡單，而且安全系數也很高。

如何正確處理煉鋼氧熔槍墜槍事故的幾項措施

     一，關掉氧熔槍高壓水和氧氣，要快。 

     第二，禁止搖爐。 第三，觀察爐內是否平穩，如果平穩聯系鉗工用單梁吊把氧槍提出去，倒備有槍。 第四，通過氧熔槍插孔觀察爐內是否有水，沒有的話恢復生產，由鉗工更換墜落的氧熔槍和鋼絲繩。 有經驗的話，這個過程一般不會超過15分鐘。

     當然，以上說的這些是指氧熔槍已經漏水的情況，一般的轉爐在設計的時候都會考慮這個問題，多數時候即便是氧熔槍鋼絲繩斷了的話，槍頭也不會進入鋼水里面，也不會漏水，那處理起來就會快更多，程序和上面說的一樣。同時還有一個問題，就是說如果氧熔槍有粘鋼時就比較麻煩了，只能在插入孔處割斷，注意把爐子搖到一邊，割斷的氧熔槍里面殘存的水如果連氧熔槍的一部分掉進爐子里面會bao的，安全是頭一位的。本公司自從生產氧熔棒已積累了豐富的設計，生產經驗，并具有一定的生產規模，可以根據用戶需求，設計生產各種特殊規格要求的氧熔棒。

氧熔棒廠家為大家解釋什么是“智能鑄造”

 　　在大數據鋪天蓋地而來的新時期，傳統的鑄造企業、傳統的生產方式受到嚴重挑戰。“智能鑄造”、“數字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。 　

　中國鑄造協會將在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”期間通過系統的產品展示和技術交流活動形象解析“智能鑄造”，告訴我們“智能鑄造”離我們還有多遠。 　

　“智能鑄造”具體是什么? 　

　“智能鑄造”是信息化與鑄造生產高度融合的產物，包括智能鑄造技術和智能鑄造系統。智能鑄造技術包括數字模擬、3D打印、機器人、ERP等; 　

　智能鑄造系統是具有學習能力的大數據知識庫，能夠通過對環境信息和自身信息的對比分析而進行自我規劃、自我改善。 　

　“智能鑄造”典型應用模式為“數字化鑄造廠”，“數字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產流程、質量控制流程、財務流程、產品開發流程、人力資源管理培訓流程等所有內部流程，同時用信息化手段處理與供應商、與客戶的關聯流程。　　在“數字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動，80%的員工可以在空調房里工作，環境清潔，同時生產效率和效益大幅度提高。它的特性是數量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。

      在焊接平臺、鑄鐵焊接平臺生產鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺、鑄鐵焊接平臺、鉚焊焊接平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。常常由于有砂眼而使鑄件因強度不足、表面損壞或發生滲漏而成為廢品。　　焊接平臺、焊接平板、焊接工作臺、焊接鐵地板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。　

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。　　(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。　　(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。化學工業在生產合成氨時，氧氣首要用于原料氣的氧化，例如，重油的高溫裂化，以及煤粉的氣化等，以強化工藝進程，進步化肥產值。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。