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              發(fā)布時間:2021-08-16 18:35  

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              工作原理工作時,動力裝置通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動,砂石由給料槽進入洗槽中完XS型洗砂機成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走,后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。4、用于建筑工地、砂石廠、玻璃廠、水電站等單位所用的較小顆粒砂石所需的洗選、分級和脫水。3、結(jié)構(gòu)合理、維修便利、處理量大、功率消耗小、洗凈度高。新奇的密封結(jié)構(gòu)、全油浴式傳動裝置、可調(diào)式溢流堰板,確保了該系列產(chǎn)品耐用,清洗、脫水效果好,細粒產(chǎn)品保持不亂等特點。

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              2、軸承故障檢修轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動,是負荷重的部分,又是容易磨損的部件。①故障檢查運行中檢查滾動軸承缺油時,會聽到“骨碌骨碌”的聲音;若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲,可能是軸承鋼圈。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時,會產(chǎn)生輕微的雜音。借助固體顆粒的比重不同,因而在液體中沉降得速度不同的原理,進行機械分機的一種礦石清洗設(shè)備。拆卸后檢查先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等,然后用手捏住軸承內(nèi)圈,并使軸承擺平,另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好,外鋼圈應轉(zhuǎn)動平穩(wěn),轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象,停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住內(nèi)鋼圈,用力向各個方向推動,如果推動時感到很松,就是磨損嚴重。②故障修理軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除,然后清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時,應更換新軸承。更換新軸承時,要選用與原來型號相同的軸承。






              振動篩應在篩面沒有物 料的情況下啟動,盡量避免帶料開機,篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料,待面物料排除后再停機。使用經(jīng)濟性:儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設(shè)備(如攪拌站)與洗石機的上料時間,避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位,儲料斗口寬度大于3米,也使裝載機輕松上料,降低勞動強度。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況,如發(fā)現(xiàn)運動不正常或異常聲響,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。洗砂機安裝機器的安裝調(diào)整與運轉(zhuǎn)本機由制造廠裝配,并經(jīng)過空車試驗合格后成臺供應,用戶收貨后應仔細檢查。以便及時發(fā)現(xiàn)和排除在運輸途中可能帶來的問題,機器在安裝,調(diào)整和運轉(zhuǎn)時應注意:1、 由于本機扭據(jù)大,故建議將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)上安有預埋焊件以便安裝時焊接,基礎(chǔ)深度和面積按土質(zhì)條件單獨計算,建議基礎(chǔ)重量大致為機器重量的3倍,機器安裝尺寸參閱基礎(chǔ)圖。


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              安裝到位后,應檢查減速機大小齒輪是否移位,水箱與大輪斗間隙是否一致,調(diào)整好后將機器固定焊在基礎(chǔ)上。3、應加注潤滑油,調(diào)整油面高度,一般取軸中心以下50%為宜。大型洗砂機適用于砂石廠,建筑工地,水電站大壩,玻璃制造業(yè),油井開發(fā)等用砂單位。4、機器安裝和調(diào)整妥后,進行試運轉(zhuǎn),空載試車應達到:1) 連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時:2) 所有堅固件應牢固,無松動現(xiàn)象;3) 減速機、齒輪箱無不正常的響聲。5、 負載試車除達到空載試車要求外,還應滿足以下要求:1) 給料時,不能使物料強烈沖擊水箱,不許偏載加料和堆滿水箱,以免損壞輪斗和機體。2) 給料的料度就符合設(shè)計規(guī)定。