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電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結構： 　　散熱器蒸發段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內側均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應，上下相對的每對定位槽內安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護熱管翅片，同時又形成風道，加強了對流換熱。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內部因存在內阻，通電時將產生熱量，通過線圈傳導至散熱器吸熱段;熱管內部工作介質通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結構，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩以及均勻線圈溫度，線圈的結構存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。自卸式除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。

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電磁除鐵器空載測試時間不得少于2小時

電磁除鐵器具有高的電磁能轉換效率，并用于去除鐵磁性物質。 具有良好滲透性數據的密封技術可防止氧化并縮短使用壽命。 它生產具有相同流量和不同功率的各種鐵分離器，以匹配串聯連接。0條認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠，除鐵溜槽有無堵卡，發現問題及時處理。 經濟使用要求; 電磁鐵分離器的清洗是高度自動化的，同時減少了紙漿(粉末)材料和水(尤其是釉料中的鐵)的損失; 在噴射轉塔中，電磁分離器的有效流量大且適應性強。 制漿能力大于20t / h; 結構簡單，前面板易于維護，體積盡可能小，非常可靠。 紙漿(粉末)材料的輸送路徑使用不銹鋼，以避免諸如鐵銹等雜質的二次污染。

　　電磁除鐵器的懸掛高度起初確定為高度≤H的調整量(根據設備圖紙測量)。 如果使用傾斜裝置，則除了高度≤H標度外，還要檢查傾斜角α。 有關操作方法的詳細信息，請參閱電磁熨斗皮帶表面高度的說明。

　　1.需要除鐵設備的臥式設備。 例如，機器的卸鐵皮帶的下工作表面應平行于傳送帶進行測量。

　　2.除了熨斗設備的傾斜裝置外，還須使大皮帶卸載機將物料的較高點與磁性系統的中間位置對齊，以便更好地提高使用效果。

　　3.如果調試了除鐵器，則它是穩定可靠的，并且皮帶不會偏轉。 空載測試時間不得少于2小時。 觀察所有正常操作后，可以將其投入生產試運行。