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              全自動日糧制備機貨源充足「圣時機械」

              發(fā)布時間:2021-08-04 16:53  

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              全自動日糧制備機的混合





              如果將統(tǒng)計完全混合物料取樣一小部分,其組成成分.琢例基本上同全部物料比例一樣。現(xiàn)在國際上多采用統(tǒng)計方法中的“變異系數(shù)”cv作為表示混合質(zhì)量—混合均勻度的一種指標(biāo)。全自動日糧制備機攪拌物料的物理機械特性(如參與混合物料各組份所占的比例、粒度、粘附性、形狀、容重、含水量、靜電效應(yīng)等)的不同.使物料混合程度有較大差異。全自動日糧制備機攪拌草料時當(dāng)混合粉料時;其密實度和顆粒大小對混’合質(zhì)量有很大影響。重顆粒或小顆粒會在輕的、大的顆粒間滑動,集中在混合機的底部。二粒徑越趨于一致,則越容易a合,所僻混合時間越短,越容易達到要求的均勻度.當(dāng)粉料相對濕度在14環(huán)-1590以下時.,有助于達到要求的均勻度。若超過這個濕度,則需增加混合時間,此外,某些微it成分會產(chǎn)生靜電效應(yīng)附著在機殼上,破壞混合作用。研究表明,在許多混合過程中,全自動日糧制備機混合程度隨著混合時間面迅速增加,一直達到蕞高均勻狀態(tài),通常稱為“動力學(xué)均衡”.當(dāng)物料已充分混合時.若再延長混合過程,就有分離傾向,使混合均勻度反面降低,這種現(xiàn)象稱為過度混合.當(dāng)混合愈充分,則分離的潛在性愈大,所以應(yīng)該在達到蕞佳混合之前將混合物從混合機內(nèi)排出,否則將會在以后的輸送過程中出現(xiàn)分離現(xiàn)象。


              全自動日糧制備機的生產(chǎn)分析










              全自動日糧制備機生產(chǎn)分析

              固定式攪拌車工作時間可以分為3個方面:①上料時間;②攪拌混合時間;⑧放料時間。

              原料裝填是固定式攪拌車應(yīng)用中工作量,并且影響加工時間的一個因素。固定式攪拌車加工時間的有效控制可以通過2個方面解決:①應(yīng)用合理工作模式;②進行正確的流程管理。

              根據(jù)牧場生產(chǎn)條件,固定式攪拌車安裝模式有3種,分別為地上式、半地上式、地下式。模式的選擇主要與原料裝填方便程度有關(guān),特別是用量青貯。通常,地上式安裝方案采取輸送皮帶或裝載機裝填原料,裝載機裝填速度較快。但是也有不利的地方,一方面設(shè)備需要投資、燃油費用也很大,另外不容易控制添加量,影響生產(chǎn)配方準(zhǔn)確度;半地下式上料較為方便,是目前各種方案的,半地下式與地下式方案需要提前根據(jù)攪拌車尺寸設(shè)計、澆注地坑。

              生產(chǎn)中流程管理非常重要,開機后時間的浪費主要與工人提前準(zhǔn)備不足有關(guān),可以采取以下措施:①根據(jù)生產(chǎn),將一天或半天用羊草、苜蓿等干草,開機前堆放在攪拌車附近,必要時提前將捆草繩取掉;②提前將精飼料堆放在攪拌車附近,添加劑等小批量用料,提前根據(jù)批用量稱重、分裝;③提前準(zhǔn)備一批或兩批次的青貯;④不加工時要及時停機;⑤合理安排勞動工人數(shù)量。

              固定式攪拌車由電機提供動力,轉(zhuǎn)速恒定,通常切割速度要較牽引式慢,所有原料加入后需要混合7~16min,混合時間和效果與粗飼料質(zhì)量、用量有直接關(guān)系。

              固定式攪拌車放料為簡單,可以根據(jù)牧場實際情況設(shè)計不同規(guī)格的輸送帶,出料門打開后,通過皮帶直接將加工好的TMR裝入三輪車、四輪車等運載工具。需要注意的是,如果只有一臺運載工具,其運載能力一定要大于或等于一批次的加工量,避免中間等待。

              時間管理非常重要,時間就是效益;只有數(shù)據(jù)才有依據(jù),管理過程中一定要定期測定記錄,對數(shù)據(jù)進行分析,查找原因才能有效提高


              全自動日糧制備機工作原理






              全自動日糧制備機工作原理

              TMR飼料攪拌機在畜牧業(yè)已經(jīng)很普遍了,了解了它的工作原理才能讓它的作用發(fā)揮到蕞大,下面來了解一下它的原理吧。

              TMR飼料攪拌機由一個U型臥式筒體,一根攪拌軸,軸上是內(nèi)外雙層螺帶。攪拌軸轉(zhuǎn)動,使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動物料,內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運動,外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運動,使物料來回?fù)交欤硗庖徊糠治锪显诼菪龓苿酉拢剌S向徑向運動,從而形成對流循環(huán)。上述運動的攪拌,物料在較短時間內(nèi)獲得快速均勻混合。

              通常,錐形螺旋攪龍頂部有一0.25圈的掃料葉片,該葉片具有較大的螺旋升角,不起升運作用。當(dāng)物料上升至頂部時在掃料葉片作用下,將物料向周圍拋灑,某些團狀物料在拋灑過程中分離,而某些則與料箱壁面碰撞使其分離成顆粒,形成沖擊混合,提高了混合均勻度。為了在混合時能夠處理長草,通常在螺旋攪龍上安裝有動刀片,為了提高切割作用,還在料箱上裝有長度可調(diào)的定刀。飼料在攪龍、切刀的綜合作用下不斷的被剪切、揉搓、攪拌作用下快速混合均勻。


              以上是對TMR飼料攪拌機工作原理介紹,希望可以幫到您。


              全自動日糧制備機技術(shù)的飼養(yǎng)觀念





              全自動日糧制備機技術(shù)的飼養(yǎng)觀念

              TMR技術(shù)首先是在發(fā)達國家興起,近幾年傳至我國。根據(jù)國外使用TMR技術(shù)的情況介紹,TMR技術(shù)是以一臺TMR機為核心,進行電腦配方,自動計量、進料,自動混合、飼喂,是高度機械化、自動化的必然產(chǎn)物。TMR技術(shù)的原理引用了正態(tài)分布的概念。將牛場9O的牛分為高營養(yǎng)組和低營養(yǎng)組,其余1O的牛,其中5是低產(chǎn)牛將被淘汰,另5是高產(chǎn)牛進行特殊的飼養(yǎng),如采用自動給料機等。一臺小型TMR機一次能加工8~12m3的飼料,飼喂4O~9O頭奶牛。大型TMR機可達40m3飼喂200~300頭奶牛。這樣一來,一個大型牛場若按1000頭計,產(chǎn)奶牛應(yīng)有600頭,高營養(yǎng)組和低營養(yǎng)組兩個組就要囊括540頭產(chǎn)奶牛,每組約270頭,這就非常符合TMR機的工作要求了。若按傳統(tǒng)的飼養(yǎng)方式,將牛群分成若干小群,多做幾個配方,這可以充分發(fā)揮電腦配方的優(yōu)勢,但多次、少量攪拌混合,卻大大降低了TMR機的工作效率。由此可見,將牛群僅僅分為高營養(yǎng)和低營養(yǎng)兩個組是TMR機械、技術(shù)的要求。為此我們需要重新建立一個飼養(yǎng)理念及牛群分群的新觀念。


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