廣州飲品儲(chǔ)存運(yùn)輸pe塑膠儲(chǔ)水罐廠家批發(fā)常用解決方案 泰峰專業(yè)制造

泰峰塑膠------飲品儲(chǔ)存運(yùn)輸pe塑膠儲(chǔ)水罐廠家批發(fā)

模具的維修問題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時(shí)上油，防止生銹。

安裝時(shí)當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時(shí)，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動(dòng)，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求，選擇壓機(jī)滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動(dòng)擰緊螺紋時(shí)的預(yù)緊力過大或過小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時(shí)產(chǎn)生上下模錯(cuò)、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線檢驗(yàn)

沖切表面及毛刺檢驗(yàn)，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

模具的維修和保養(yǎng)問題

壓痕、刮痕

1.料帶或模具有油污、廢屑，造成壓傷，需擦拭油污及安裝自動(dòng)風(fēng)槍以清除廢屑。

2、模具表面不平整，應(yīng)增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠，需進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

3.材料的應(yīng)變不穩(wěn)定，降低潤滑，增加壓應(yīng)力，并調(diào)整彈簧的壓力。

4.作業(yè)時(shí)產(chǎn)品劃傷模具或其他部位造成劃傷，需修改或降低模具的位置，作業(yè)人員教育輕拿輕放。

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工件折彎后外表面的磨損

1.原料表面不平整，表面平整，無污漬，無破損。成型入塊有廢料，在入塊之間清除廢料屑。

2.成型塊不平整，電鍍、拋光成型塊，提高凸凹模的光潔度。

3、凸模彎曲半徑 R過小，增大凸模彎曲半徑，模具彎曲間隙過小，可調(diào)整上下模具彎曲間隙。

滾塑成型可以制作出壁厚非常均勻的零件，特別適合用其它塑料加工方法無法成型的表面積大、厚度均勻的光滑表面制品，成型時(shí)液體狀和粉狀塑料容易進(jìn)入旋轉(zhuǎn)模內(nèi)的轉(zhuǎn)角和深度，再通過模壁傳熱熔化。小批量生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品，成型過程中，模具不受壓力的影響，所以可以選擇價(jià)格比較便宜的薄板作模具，也可以用輕質(zhì)鑄鋁、電鑄鎳等材料制作，質(zhì)輕、成本低。使用價(jià)格不昂貴的燃?xì)馊紵驘釟饧訜釥t的大型滾塑設(shè)備，旋轉(zhuǎn)設(shè)備輕巧，因而在經(jīng)濟(jì)上具有競爭優(yōu)勢。大22000加侖油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。在整個(gè)制作過程中需要三次模具，一次模具大約需要1.5 t，第二次大約是0.45 t，第三次大約是0.45 t。

但滾塑工業(yè)還處在發(fā)展階段，其生產(chǎn)工藝看似簡單、終端市場低端，往往使人們對其關(guān)注不夠。如今，塑料市場的趨勢往往要求生產(chǎn)一體化零件，縮短成型周期，減少總生產(chǎn)量，因此，人們更加關(guān)注滾塑成型，而市場的重點(diǎn)則是吸引大型樹脂材料供應(yīng)商的注意力，加強(qiáng)滾塑材料的開發(fā)，這是滾塑行業(yè)未來進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。

與傳統(tǒng)的吹塑和注塑成型工藝相比，成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

成本優(yōu)勢：在滾塑成型工藝中，僅要求機(jī)架的強(qiáng)度足夠支撐材料、模具和機(jī)架本身的重量，以防止材料泄漏產(chǎn)生閉模力；并且材料在整個(gè)成型過程中，除了自然重力外，幾乎不受任何外力的影響，因而完全具有機(jī)模加工制造的方便、周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

二是質(zhì)量優(yōu)勢。采用滾塑工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，由于沒有內(nèi)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。

三、靈活多變的優(yōu)點(diǎn)。采用滾塑工藝加工的機(jī)器模具，制作方便，價(jià)格低廉，尤其適合新產(chǎn)品開發(fā)中多品種、小批量生產(chǎn)。

四是個(gè)性化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。采用滾塑成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色極易變化，且可實(shí)現(xiàn)空心(無縫無焊接)，在產(chǎn)品表面處理上可達(dá)到花紋、木材、石材和金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者的個(gè)性化需求。

用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱，水箱，機(jī)械外殼，擋泥板等。替換的主要對象是金屬件和玻璃鋼制品。