真空耙式干燥機械推薦「譽金機械」

在真空耙式干燥機械MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現狀以及探討了其今后發展。除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對MVR技術用于水處理方面做了大量應用研究及相關推廣。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

由于耙式干燥機為傳導傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。真空耙式干燥機械機械蒸汽再壓縮技術的概念在很早之前便已經形成，但由于當時壓縮技術有限以及能源供應充足等諸多因素的限制，導致該技術長期以來并沒有得到研究者們過多的關注。在干燥過程中因設備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規設備設計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售真空耙式干燥機械規格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產廠家對設備進行加工制作。

真空耙式干燥機械壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。即使考慮到MEE-MVC脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。 通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此真空耙式干燥機械選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。

真空耙式干燥機械換熱器選型可根據計算出來的所需換熱面積選擇市場在售的相關設備，本系統中使用的換熱設備為杭州亞干干燥設備有限公司根據所需換熱面積制成的。對 MVR 耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的 MVR 耙式干燥干燥系統。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導活塞式。對系統運行過程中能量平衡和質量平衡進行分析計算，在真空耙式干燥機械作質量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質交換；

在真空耙式干燥機械系統作能量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作為開口熱力系統，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。對 MVR 干燥系統熱力過程進行理論計算和分析，以總質量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進行間歇干燥為例進行理論分析，加料溫度為 25℃，干燥壓力為 80k Pa，壓縮比為 2，干燥后含水率為10%。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數 COP 必須大于 1，COP 越大則熱泵效率就越高，而該系統 COP 高達 16.9。傳統干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h)，而實際的 SMER 只有理論的 20-80%，熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統 SMER 高達 4.9 kg/(k W·h)，表明本系統在能源利用效率方面優勢明顯，具有較大研究意義。