河南林肯潤滑系統價格服務介紹,華誠潤達公司

集中潤滑系統使用注意事項

保證系統良好的密封性，防止灰塵、空氣進入

1）由于工程機械的施工現場空氣含塵量高，灰塵極易通過微小間隙或通氣孔進入系統，而打開檢查或分解檢修時情況會更加嚴重。灰塵的進入會直接影響潤滑效果。為防止灰塵進入，首先應保證系統的密封性和通氣裝置的作用。使用車輛集中潤滑系統能確保系統所有潤滑點強制性定時定量精1確獲得潔凈油脂，潤滑效果有保障，車輛運行輕捷，可明顯節約燃油成本。其次，檢修和更換零部件、補潤滑脂時，特別要注意清潔，防止帶入灰塵和異物。

2）空氣也極易進入潤滑系統，若空氣進入系統，不但會引起潤滑脂變質、產生噪聲，同時也會引起潤滑部位金屬零件表面的氣蝕。為避免混入空氣，在保證系統具有良好的密封性能的同時應避免系統管路中各級分配器、接頭等部位因泄漏而混入空氣。

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集中潤滑系統的潤滑方式

全損耗潤滑方式又稱壓力強制潤滑，是由主機上的傳動機構帶動附裝在主機上的油泵或潤滑器施壓強制供送潤滑油到各潤滑點，但使用過的潤滑油不再流回油池循環使用。例如活塞式空氣壓縮機的氣缸、蒸汽機車、電動空氣錘等都采用這種潤滑方式。

壓力循環潤滑方式多用于潤滑點相對較多的單機器或由若干臺機器組成的成套生產線。壓力循環潤滑系統通常包括油泵及驅動裝置(電機)、分配閥、管路及閥門、濾油器、油箱、冷卻器及熱交換器、控制裝置及儀表、指示、報警及監測裝置等，一般是標準的成套潤滑站。單線式潤滑劑在間歇壓力(直接的或延遲的)下通過單線的主管路被送至噴油嘴，然后送至各潤滑點。

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集中潤滑油氣潤滑三大優點

1、技術先進典型的“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”形成的氣液“兩相膜”承載能力大大提高由于潤滑膜厚度的增加，使潤滑膜形成率提高，具有優良的潤滑減磨作用。實現以均等的時間分配潤滑油的方式，潤滑油可以連續輸送。油氣分配器的油氣進口處的空氣速度高，這是油氣潤滑效果是否明顯的關鍵。雙線式潤滑劑在壓力作用下通過由一個方向控制閥交替變換流向的兩條主管路送至定量分配器，依靠主管路中潤滑劑壓的交替升降操縱量分配器，領1先主管路中潤滑劑壓力的交替升降操縱定量分配器，使定量潤滑劑供送至潤滑點。因潤滑劑消耗量極其微小，不會產生多余的熱量。潤滑油可以實現按需分配，油氣分配均勻并可實現按比例分配。

2、經濟優勢：潤滑油基本實現零排放，利用率99％以上。與傳統的潤滑方式相比，大大減少了潤滑劑的消耗量，大幅度地節省了開支。管道布置簡單，大大減少了管道系統的安裝和維護費用。受潤滑設備的運行成本大幅降低減少了冷卻水的處理費用。

3、對環境友好不產生油霧，不污染環境，有利于環境保護避免了對循環使用的冷卻水的污染。

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