鶴壁生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭價(jià)格表保證質(zhì)量「在線咨詢」

壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來(lái)看下壓力容器封頭的實(shí)際應(yīng)用。在壓力容器上，頂部和底部各有一個(gè)封頭，中間有一個(gè)直管段，用作壓力容器罐。當(dāng)管道不再延伸時(shí)，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學(xué)性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。橢圓封頭應(yīng)力狀況和變形通過(guò)火拆封頭沖壓應(yīng)力狀況和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論辦法準(zhǔn)確核算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間聯(lián)系對(duì)比艱難，因此對(duì)沖壓可行性用模型試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。因?yàn)闄E圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來(lái)，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于中低壓容器。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟龋a(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。它的功能是將不同的壓力分量組合在一起，同時(shí)確保連接部位沒(méi)有泄漏。

找內(nèi)側(cè)切割點(diǎn)

封頭中心點(diǎn)找定后，便可很容易地找到內(nèi)側(cè)切割點(diǎn)，如圖2所示，在內(nèi)皮直徑等于設(shè)計(jì)直徑的方向，將卷尺上的1814mm 點(diǎn)按于中心點(diǎn)。上，盤尺的另一端點(diǎn)按于端口內(nèi)表面，并作出記號(hào)，此點(diǎn)即為內(nèi)切割點(diǎn)，、此點(diǎn)在封頭內(nèi)的高度必為855mm (勾股定理)。

在內(nèi)側(cè)劃圓周切割線

用上述方法找定內(nèi)切割點(diǎn)后，將地規(guī)桿彎曲成如圖3的形狀，一端按于中心點(diǎn)。上，另一端按于切割點(diǎn)上，始終使地規(guī)桿的凸面朝下，在內(nèi)圓周劃一圈，即為內(nèi)側(cè)圓周切割線。