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發布時間:2021-09-08 17:22  
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API原料藥精烘包三合一干燥機 工藝流程
API原料藥精烘包三合一干燥機是在一個容器內可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設備,具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優點,同時可使整個產品生產過程的潔凈廠房面積大幅度減少,大大降低客戶的基礎投資費用,廣泛用于制藥、、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業,特別適用于潔凈度要求高,小批量多品種的生產場合。
(1) 結晶:結晶是無菌原料藥生產過程中的一個工藝操作環節,晶體成型的好壞不僅對后續過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響,甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩定性等關鍵質量指標等起著至關重要決定性影響作用。
(2) 過濾:在加壓或真空狀態下實現固液分離,過濾后濾餅平整,固液分離效果好;
(3) 洗滌:在容器內側裝有萬向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內,用以進行物料清洗及容器清洗,通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌;
(4) 干燥:濾餅被攪拌漿葉逐層刮松,設備加熱裝置均勻對濾餅加熱,在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱,加速蒸發,達到干燥目的;
(5) 卸料:經刮松物料,可通過攪拌葉推動物料從缸壁側面出料口自動出料;
(6) 整套設備具有簡化工藝、防止交叉污染,物料互換方便、提高生產效率以及機電一體化,可采用PLC控制技術,實現過濾、干燥全過程的自動化操作。
(7) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區域完成,避免了物料與人的直接接觸和周圍環境對其的污染。
近幾年來,無錫雙瑞干燥研發的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的優越性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統結晶提純類生產設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為原料藥過濾洗滌生產的新型設備。干燥是較為常見和能耗較大的工業操作,也是塑料加工過程中的一個重要環節。目前在塑料加工行業中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行,常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單,但是熱損失很大,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點,無錫雙瑞利用真空混合干燥技術,將塑料置于真空狀態下進行干燥,并對設備加以改進,將干燥、混合工序同時進行,該干燥技術節能又環保,符合現代干燥技術與干燥設備的發展趨勢。
除草劑草銨現有提純工藝
(1) 制備濃縮液
1-(乙氧基酰)-溶液經鹽酸回流酸解后,得到草銨鹽酸鹽反應液,然后將草銨鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸,得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水,調節pH為5~10,分散均勻后升溫繼續保溫攪拌,然后減壓蒸餾除去水,得到濃縮液B;
(2) 草銨粗品結晶和固液分離
向濃縮液B中加入浮選溶劑醇,升溫分散均勻后,降溫,然后繼續攪拌至物料分散均勻;在15~50℃浮選溫度下,將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中,物料通過溜槽之后,由于主成分和副鹽分的比重差異。
(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥
濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次,濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉移至回收釜中減壓蒸餾脫溶,然后加入含水,升溫分散均勻后,通氨氣調pH大于等于8,降溫,固液分離,濾餅用含水清洗兩遍后烘干,即得終產品草銨。
全封閉系統,操作環境相當好,特別適用于處理危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。連續操作,勞動強度低。操作彈性大,能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期,使之適應工藝條件的變化。
可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌,使多個單元設備的作用在這一臺機上完成,從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時特別適合洗滌要求高,需反復多次再漿洗滌過濾的物料,且可節省洗滌液。