液壓設備生產廠家擇優推薦 瑞格斯流體

液壓機控制系統的幾種類型

1. 以繼電器為主控制元件的傳統型控制系統。其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。主要用于單機工作，加工產品精度不高的大批量生產，也可組成簡單的生產線。現在國內許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產能力，而主要面向技術含量更高的機型組織生產。油壓機控制閥的泄漏，特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。

2.采用可編程控制器（PLC）的控制系統。該系統是在繼電器控制和計算機控制發展的基礎上開發出來的并逐漸發展成為以微處理器為核心，將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業自動控制裝置。目前，該機型廣泛應用于各種生產機械和自動化生產過程中，早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制，隨著技術的不斷發展，一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元（CPU），不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制，擴大了控制器的功能。可編程控制器有較高的穩定性和靈活性，但還是介于繼電器控制和工業控制之間的一種控制方式，與工業控制機相比還有很大差距。檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負載超載所致，這時候需要重新包合滑履，或者重新更換。

管理內容

（1）開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

（3）嚴禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設備出現異常現象或聲音時應停機檢查。

（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。

（7）工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

怎樣用聽覺判斷液壓機的液壓系統？

1.正常的液壓機運轉聲響有一定的節奏和音律，并保持穩定，因此熟悉和掌握這些規律，就能正確診斷液壓機械工作是否正常；

2.根據液壓機節奏和音律的變化情況，以及不正常聲音產生的部位，可分析確定故障發生的部位和損傷程度；

3.液壓機正常時液壓泵運行時會發出“嗖嗖”聲，隨著壓力的升高聲音會變成蜂鳴聲；.

液壓機

4.泄漏聲聲小而長，連續不斷，如漏油、漏氣、漏水；

5.沖擊聲聲音低而沉悶，多為液壓機系統中進入空氣所致；

6.摩擦聲聲尖銳而短，常是兩個接觸面相對運動元件的研磨所致，如液壓機液壓泵側板對齒輪端面、配油盤對柱塞缸體。

對于液壓封件安裝質量要求高，可有效地降低液壓系統的泄漏，提高密封件的使用壽命，從而降低液壓系統的故障，注意清除毛刺，在密封圈和配合面表面涂上潤滑脂；安裝管子要牢靠，吸油管和油泵的吸油口連接處應密封良好防止吸入空氣；油壓機的液壓泵軸和電機在同軸應在0.1mm以內，斜角不大于1度，使用撓性聯軸器也要求盡量同心；油壓機（液壓機的一種）：是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。為避免熱膨脹的影響，在行程較大和溫度較高時油缸的一端必須保持浮動，安裝液壓機各種液壓控制閥時，應注意進、出、回、控等油口的位置。