真空耙式干燥器服務介紹 譽金機械售后完善

二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發 MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發回收的應用。現在該公司開發出的 MVR 系統已經成熟應用于重油開采廢水回收中，據資料顯示，該系統每蒸發 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發系統的 4%，節能效果顯著。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發出MVR 系統。該公司所開發的 MVR 系統，處理 1 噸的相關生產物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統方法為達到相同的生產要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于真空耙式干燥器節能顯著使得該系統在制堿工業中獲得了成功的應用。

除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對 MVR 技術用于水處理方面做了大量應用研究及相關推廣。而中東的一些國家也一直致力于將 真空耙式干燥器MVR 技術應用于海水淡化等領域的研究并取得了一定的成果。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級MVR蒸餾濃縮工藝。MVR 技術已經在國外節能領域得到了廣泛關注，并不斷得到世界各國的認可和推廣應用。目前，隨著世界各國對節能減排相關政策的大力推廣，使得國內外掀起一場對機械蒸汽再壓縮系統的研究熱潮，隨著研究的深入及突破，使得MVR 技術的應用范圍不斷被擴大，特別是 MVR 蒸發濃縮技術已被應用于各種相關工業生產過程，而各領域學者也開始對國內外各領域關于機械蒸汽再壓縮技術的應用研究進展越來越關注

真空耙式干燥器采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環量等對系統產水量及產水總能耗的影響。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統產水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節能效果顯著。6Mpa的生蒸汽，出于精準調控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導活塞式減壓閥。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

由于耙式干燥機為傳導傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。即使考慮到MEE-MVC脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。在干燥過程中因設備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規設備設計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售真空耙式干燥器規格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產廠家對設備進行加工制作。