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廢水零排放技術有哪些優勢？

　　今年隨著國家發布了“水十條”之后，導致對各行各業水污染處理程度的加強，尤其是針對于電廠、鋼鐵等行業都會要求有排污許可證。現在環保部門在鼓勵著各行各業均采用水處理工藝，能夠實現廢水“零排放”。在“十三五”的規劃中提到了，火電廠的煙氣脫硫脫硝已經初步實現超低排放、廢水的“零排放”問題可以實現了。

　　脫硫廢水零排放技術

　　電廠脫硫廢水零排放經過處理后的廢水95%回用在生產線上，之后剩余5%則需要進行濃縮蒸發，繼而實現廢水零排放的要求。此工藝選擇“物化處理 DTRO中水回用 MVPC蒸發濃縮處理裝置”相配合的工藝，廢水經過該處理系統字后可以“零排放”，回用水可以實現生產線回用標準。

　高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　高鹽廢水蒸發濃縮工藝許多，今日大家簡易認識下熱濃縮蒸發技術性。

　　熱濃縮蒸發技術性是選用加溫的方式將物料開展濃縮，關鍵包含多效蒸發技術性、機械式蒸汽再壓縮技術性。熱濃縮技術性關鍵適用處置高TDS和高COD的廢水。

　　多效蒸發技術性以單效蒸發為基本，運用前效造成的二次蒸汽做為后效的加溫蒸汽，另外后一效的實際操作負擔和溶液的沸點相對應減低，后一效的加溫室變成前一效的冷凝器，將很多個蒸發器串聯起來一塊兒運作，構成多效蒸發全過程。

　　多效蒸發技術性的優勢是有利于分離出來晶體，能夠將廢水中的不揮發性溶質和溶劑完全分離出來，殘留濃縮液少，熱解時易處置，靈活運用，能依據具體情況處置高濃度廢水和低濃度廢水，既能獨立應用，也可以與別的方式一塊兒應用。

　　MVR蒸發技術性又被稱為機械再壓縮技術性，與傳統式的蒸發技術性對比，比較顯著的差別取決于傳統式的蒸發技術性的資源來源于蒸汽，蒸發全過程中所必須和損害的動能均借助蒸汽。而MVR蒸發技術性的動能來源于自電力，依據蒸汽壓縮機做功，將物料蒸發造成的低溫低壓蒸汽壓縮高溫高壓的蒸汽，再度做為熱源對原材料液開展加溫，盡量地回收利用蒸汽潛熱。

　　相比于傳統式地蒸發技術性來講，MVR更為環保節能、并具備熱效率較高、運作成本低、機器設備簡易靠譜、自動化程度高、占地總面積小、蒸發溫度低地特性。

　　MVR蒸發技術性是將蒸發器蒸發造成的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，提升其負擔和飽和溫度，提升熱焓，再回到送入蒸發器加溫室做為熱源，替代原生蒸汽循環利用，二次蒸汽的潛熱又獲得充分運用，進而做到了環保節能的意義。

　　以上是高鹽廢水零排放技術性層面的內容，從現階段的高鹽廢水處理狀況看來，不管選用怎樣的高鹽廢水處理工藝，都是將高濃度廢水、高鹽廢水開展蒸發濃縮、蒸發結晶處置，進而實現高鹽廢水零排放。

面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發處理法：

優勢：處理量大，對處理水質要求不高。

劣勢：運行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質會造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

工業廢水排放是造成水質安全問題的重要因素之一，工業污水處理不達標將會引發嚴重后果。實現工業廢水零排放需要系統的解決方案，首先應通過優化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發結晶技術，即將含鹽廢水經過充分的預濃縮后，再進入蒸發結晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術進行處理。