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發(fā)布時間:2020-12-20 04:27  
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摩擦壓力機改造
在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等,原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用,尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù),我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用,尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù),我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。另外,摩擦壓力機改造也不失為一種設(shè)備升級的有效方式。
摩擦壓力機自產(chǎn)生以來,在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大,已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)的鍛件消除了調(diào)質(zhì)過程中的再加熱淬火和高溫回火的能耗,每公斤可節(jié)約0。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”,現(xiàn)階段在個別行業(yè)領(lǐng)域,尤其是耐火材料行業(yè),更有全方面淘汰摩擦壓力機的趨勢。
閉式雙點壓力機介紹
閉式雙點壓力機的外殼采用厚鋼板電焊焊接組合型構(gòu)造;橫粱、上下立柱和基座根據(jù)4根繃緊地腳螺栓力矩而構(gòu)成一體。閉式雙點壓力機立柱上下設(shè)8條長滑軌,可給導(dǎo)軌滑塊健身運動以的導(dǎo)向性,精密度平穩(wěn)、側(cè)面力度不大。立柱側(cè)邊打有送料孔,可運用主軸軸承驅(qū)動力,推動全自動送料設(shè)備,以保持送料自動化技術(shù)。不過雖然設(shè)有保護裝置,我們在使用的過程中還是要盡可能的遠離機器設(shè)備,防止突發(fā)狀況出現(xiàn),對員工造成損傷。
閉式雙點壓力機的主轉(zhuǎn)動軸為上下方位布局,系二級降速,一級為M型多楔帶傳動系統(tǒng),二級為直傳動齒輪,、噪聲低;主傳動系統(tǒng)電動機采用渦旋電磁調(diào)速電機,調(diào)速范疇大;離合一制動系統(tǒng)采用干試塊狀低慣量的氣動式磨擦構(gòu)造,融合穩(wěn)定,采用雙連閥操縱,姿勢靈巧,安-全靠譜。在導(dǎo)軌滑塊內(nèi)設(shè)定了液壓機過壓保護系統(tǒng)軟件。
摩擦壓力機的平安操作五小點
摩擦壓力機應(yīng)用廣泛,如鍛造工序中的下料、鐓鍛、彎曲、精壓及沖壓等。摩擦壓力機的安-全操作:
(1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常,剎車機構(gòu)、上下限位擋鐵等安-全裝置是否完整可靠,潤滑系統(tǒng)是否正常。
(2)裝卸模具要停車進行,調(diào)整模具時,開車需使滑塊緩慢升降,模具要固定牢靠。
(3)嚴(yán)格控制行程,禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。
(4)采用帶有頂桿裝置的模具時,一定要調(diào)整好上下限位擋鐵,緩慢試壓,以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時,其行程不宜超過行程的65%。
(5)工作完畢后,切斷電源,整理現(xiàn)場,做好交接班。