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發布時間:2020-08-23 06:09  
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自動銑槽機自動打眼機
什么是單軸榫槽機?市面上的榫槽機設備有多種,具體哪一種榫槽機比較適合企業生產?我們有請專業的技術人員,今天給大家講解一下單軸榫槽機的相關知識。
一、單軸榫槽機的組成本設備與開榫機相似,主要由框架、控制系統、加工平臺、刀具等主要部分組成。伺服電機一般采用國產大品牌會比較靠譜,減速機的質量直接影響設備的使用壽命,一般建議采用進口的比較好,導軌、絲杠國內有很多品牌,在質量方面與進口有一定差距,如果經濟狀況允許,盡量采用進口的使用效果更好,更長久。設備只有一把鉆刀,加工木料時將木料放在加工平臺上面,在控制界面調出來需要加工的榫眼尺寸,設備氣缸將料壓住,會自動進行加工。二、單軸榫槽機的功能本設備可以開各種榫眼、打孔、彎料,一次只能開一根料,可以對同一根料不同位置開不同的榫眼,適合加工一根料上面榫眼比較多的木料。
三、單軸榫槽機與其他榫槽機的對比1.單軸榫槽機與多軸榫槽機的對比
本設備一次只能加工一根料,比較適合經濟條件有限,一根料上開多個孔的加工,效率方面不如多軸榫槽機,多軸榫槽機可以同時開多根料。在精度方面,因為都是數控的設備,所以精度方面差別不大。
2.單軸榫槽機與普通打眼機的對比
本設備與普通的打眼機相比,還是具有一定優勢的。主導產品包括:數控卯榫機、數控砂光機、木工電腦雕刻機、木工數控刨銑、數控帶鋸機、數控鉆床等。首先是加工速度方面,數控的設備肯定比普通的設備要快,在質量方面,數控的設備也有優勢,開出來料的效果也是比普通榫槽機效果要好。比較大的區別就是本設備價格比普通打眼機要貴,普通打眼機只需要幾千到一萬左右就可以,數控的設備要貴幾倍,這個廠家可以據自己的需要做選擇。
四、單軸榫槽機的調試及售后服務設備的使用還是比較方便的,采用全新的數控控制系統,無需編程,普通工人填上相應的榫眼尺寸就可以正式加工,設備的操作還是比較簡單的。
設備采用“三包”售后服務,全國售后服務到位,整機保修一年(易損件及人為損害除外)。為了更好的方便客戶使用,公司推出全國各地實地調試安裝培訓,讓客戶買的舒心,用的放心。
刨槽機各類木工銑床廠家直供
1.經濟實用,工作靈活,操作簡單方便。
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山東濰坊高密市華洲數控木工機械廠是集科研、開發、制造、銷售、服務于一體的,專業從事木工機械設備制造的企業。榫槽機、數控榫槽機介紹電動機通過變速箱和鏈輪驅動切削鏈(帶刀齒的鏈條)在刀架上旋轉,木料夾緊在工作臺上,加工時刀架帶著切削鏈下降至一定深度即銑出矩形榫槽。公司始建于2005年,占地面積80畝,總投資3000多萬元,建設鋼架構車間4棟,5000多平方米,車間分為下料車間,裝配車間,加工車間,展示車間。公司擁有固定職工50多人,技術工人30人,擁有大型生
產設備20余套。針對客戶的這些疑問,我們今天有請專業的華洲數據技術人員對設備做詳細介紹。主導產品包括:木工帶鋸機,數控開榫機,木工雕刻機,數控榫槽機,直線修邊機,木工刨銑機,數控開料機等。 公司始終遵循“誠信為本、質量為生、創新為題、發展為主”的宗旨,恪守對用戶的品質承諾,保證了所生產的木工機械設備的高品質、。 感謝長久以來客戶給予的支持和鼓勵,華洲數控將不斷進取,努力完善產品質量,提高技術含


五軸榫卯機
一、認識榫槽機 全自動銑槽機
該設備是一款用在各種木制品、塑料制品等打孔、拉槽工序的設備,可用于開各種大小不一的榫眼,由于人工成本的上升,廠家都希望擁有數控自動化的設備,數控榫槽機、全自動銑槽機在這樣的背景下,獲得了越來越多客戶的認可。
二、榫槽機 全自動銑槽機參數
1. 加工深度: 100mm
2. 加工槽寬: 120mm
3. 加工長度:2200mm
4. 主軸頭數:4--12
5. 主軸功率:3.7KW
6. 主軸轉速: 12000r/min
7. 設備尺寸:4500-2200-1800mm
榫槽機 銑槽機樣品
三、榫槽機 全自動銑槽機刀具的調整
設備鑿子、鉆頭內部是串聯的:鉆頭能去除大部分的廢料,而鑿子則削去邊緣和棱角。所以如果加工木料比較寬,就相應的減少榫槽機的主軸數量,如果加工木料比較窄,可以相應的增加主軸頭數。鉆頭與鉆頭之間適當的間距確保鉆頭為鑿子清理出一條路徑。下面是安裝方法:將鑿子(帶有鉆頭內部)滑動到榫頭上,插入一角以防止其滑落,并擰緊固定螺絲。接下來,將鉆頭放入卡盤,直到卡盤靠近鑿子,然后擰緊卡盤即可。
數控榫槽機刀具使用內置滾輪將工件緊緊地固定在柵欄上,并且使用了一些磁控開關的磁保持功能來增加工作能力,磁鐵的圓形末端將工件固定在柵欄上而不打結。
數控榫槽機
四、數控榫槽機與傳統手工的對比
傳統手工開孔,一次只能加工一個工件,效率比較低下,并且有可能人工操作不當而引起誤傷。
數控設備的效率比較明顯,一次可以加工5-12個工件,設備采用螺旋鉆頭,開孔速度提升了十倍以上,這是人工的。同時設備采用了兩個工位循環加工的模式,大大的優化了操控性,讓人工與設備的配合達到的效果。