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發布時間:2021-05-24 09:08  
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大型鋼板庫多點下料的優勢如下
1.下料角度大,氣力和重力下料相結合,出料流暢,出庫率高,保證原料即使長期儲存仍能正常出料。
2.單區流化棒長度在5米左右,中間沒有接頭,故障率低,且同樣風量充氣壓力高,利于下料。
3.當某一區故障時可以暫時從其它區出料,不影響生產。
4.出料孔在廊道正上方,容易排除故障和維修。
鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、占地面積小、勞力省、成本低等特點,還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體。鋼板庫的庫體呈圓筒狀,由不同厚度的鋼板焊接而成,鋼板厚度自下而上為18、16、14、12、10、8、6mm。庫壁內側鏈接鋼板焊接有間隔一米的豎向抗風柱,庫壁外側設有環向加固圈,加固鋼板的穩定性。繞鋼板庫外部設有通向庫頂的螺旋梯。水泥工業的重組和形成大型干法水泥生產線的日漸崛起,貫穿整個生產線粗,細粉態料儲存為主體的工藝狀態,仍是傳統圓倉沿襲為主體,己成為嚴重影響正常生產的一項不可逾越的障礙。


大型焊接鋼板倉的主要結構一般分如下幾大部分:
庫頂、庫體、庫基礎、氣化卸料設備、物料輸送設備、控制系統、儀器儀表等。
庫頂是大型鋼板庫的主要部分之一,主要功能:密封防雨、支撐庫頂收塵設備重量、支撐輸送設備重量等,因此要求有足夠的強度,同時自身重量不能過大,以免導致基礎荷載增加,同時增加造價。



鋼構件表面除銹后應立即涂防腐涂料,間隔時間不應大于12h。


