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　　選擇五金沖壓件材料的原則要考慮三個方面

　　一、使用要求。

　　1）五金沖壓件的使用場景。

　　具體看五金沖壓件是使用在什么環境情況下，對強度、硬度、耐腐蝕性等有什么具體要求。

　　2）對五金沖壓件尺寸和質量的要求。

　　絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進行配合使用，這就要看配合時對沖壓件的尺寸精度要求。

　　3）五金沖壓件的的重要程度。

　　對于組裝后的成品，五金沖壓件在整個成品中的影響程度。

　　五金沖壓件

　　二、 工藝要求。

　　1）毛坯的制造工藝；

　　2）沖壓加工；

　　3）熱處理 ；

　　4）表面處理。

　　三、經濟性要求：

　　1）材料價格；

　　2）加工批量和加工費用；

　　3）材料的利用率；

　　4）替代材料。

　　另外，還要考慮當地材料的供應情況

　　沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：

　　一，凹模或者凸模發生斷裂

　　在整個的沖壓過程中，承受沖壓力大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

　　出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

　　1、材料選擇不當

　　模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

　　2、模具熱處理不合格

　　模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。

　　3、模具間隙設計不合理

　　凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

　　當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

　　沖壓作業安全技術措施

　　1.必須要使用沖壓安全工具

　　在沖壓加工過程中，使用安全工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，保證工人的安全。

　　2.沖壓模具工作區域的保護

　　(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

　　(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。

　　(3)設計自動或者機械式送料。

　　3.沖床的安全防護

　　(1)機械式的防護

　　推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

　　擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

　　拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

　　(2)雙開關式控制系統

　　只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就徹底杜絕了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。

　　(3)安全光柵

　　安裝安全光柵的沖床，就相當于對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入安全光柵保護區域內，沖床是無法啟動的。