東莞BMC模具訂做承諾守信「蘇陽電器制品」

BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設備來完成。對于批量少，孔數少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統。鉆削加工要求在低速下進行，轉動速度在61-76m/min。為避免產生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

bmc材料的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。BMC模塑料是熱固性增強塑料的一種，對于熱固性塑料來說，在進行成型之前首先應將模具預熱至所需要的溫度，此實際溫度與所壓制的BMC模塑料的種類、配方、制品的形狀及壁厚、所用成型設備和操作環境等都有關系。應注意的是，在模溫未達設定值并均勻時，不要向模腔中投料。

模壓溫度是模壓成型時所規定的模具溫度，這一工藝參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響。SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化情況較復雜，由于塑料是熱的不良導體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，這將導致固化交聯反應在物料的內外層不是同時開始。

模壓時間也稱壓縮模塑保溫保壓時間，是具完全閉合后或一次放氣閉模后，到模具開啟之間，物料在模內受熱固化的時間。