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發布時間:2021-09-25 10:16  
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一般說來,渦輪增壓式攪拌器的輸出功率分派對湍流脈動飲料有益,而旋槳式攪拌器對整體流動有益。針對同一種類的攪拌器而言,在輸出功率耗費同樣的標準下,大直徑、低轉速比的攪拌器,輸出功率關鍵耗費于整體流動,有益于宏觀經濟混和。小直徑、高速旋轉的攪拌器,輸出功率關鍵耗費于湍流脈動飲料,有益于外部經濟混和。攪拌器的變大是與加工工藝全過程相關的繁雜難題,迄今只有根據逐步工作經驗變大,依據獲得的變大評判標準,外推至工業生產經營規模。
攪拌器的設計選型要遵循的要點
在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說,怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的,因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業目的緊密結合,各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現,在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求,確定型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1、根據其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式,選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮,從減速機選型表中選擇確定減速機機型,若按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、根據按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5、根據機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6、根據攪拌器安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3。
攪拌器作為很多企業中不可缺少的設備之一,如果在使用過程中其攪拌功率受到影響,其攪拌效率也會受到相應的限制,所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素,從而做好相應的預防措施。
1、攪拌槽的結構參數,如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。
2、攪拌器的結構和運行參數,如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。
3、攪拌介質的物性,如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。
因此,在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后,在使用時一定要多加注意,避免這些現象的發生,從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運行。
在攪拌器廠家進行生產時,其設計作為一切工作的基礎,設計的好壞決定著其性能能否正常發揮,同時,也決定著其工作質量能否提高,所以說,攪拌器的設計相當關鍵,可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的:如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的,根據工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業功率:即攪拌過程進行時需要的動。參考公式:功率=功率準數*液體密度*轉數的3次方*漿徑的5次方。功率準數的計算復雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率即可。