中山PCB倉庫管理系統服務為先「標領信息科技」

在這樣的環境下，電子企業只有一個SAP ERP系統是不夠的，還需要引入其他的信息化系統，比如倉庫管理系統，才能加強倉庫內部的數字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統，往往會出現以下的問題：

1、倉管員需要手動將業務數據錄入SAP系統，工作量大，易出錯，導致SAP庫存數據不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業需要靠老員工核對物品和數量，新員工上手慢，容易發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

4、生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產；

5、缺乏的數據報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統，并與SAP系統無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數字化建設，打造統一的數據管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現銷售、運營、生產、倉儲、供應鏈的協同化作業，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統集成SAP系統后，事后無需人工錄入數據到SAP系統，保證了SAP庫存數據的準確性。

2、建立了作業流程標準、規范了業務流程及管理，提升倉庫經營管理水平。

3、降低了產品庫存成本，作業出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復采購成本、加班成本等等。

4、提升產品追溯能力，保證了產品質量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數據報表，為各級高層決策提供了有效數據支撐。

廣東某食品公司旗下產品種類繁多，因業務的不斷拓展，原本高度依賴人員經驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數據不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標領科技進行合作，引入wms系統解決方案，精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉、收發，實現智能化、數字化、協同化的倉儲管理。

主要解決方案亮點：

1、滿足批次管理需求

WMS系統將不同的物料按批次屬性上進行了區分。入庫時，系統根據產品的批次屬性，按照相應的上架規則分別上架到不同庫位。出庫時，系統會根據產品的批次屬性和入庫時間，推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實行先進先出，避免出錯貨情況。

2、倉庫合理庫位規劃，提高倉庫利用率

通過對每個倉庫的庫存周轉、庫位占用、出入庫量等數據進行了分析，從而重新規劃了庫位，并貼好標簽，讓每個庫位的存放情況都能在系統上看得到，從而可以通過較小的調撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。

3、實時作業數據監控

員工全程使用PDA掃描作業，作業數據可以實時同步到系統中，幫助管理者實時管控現場作業情況，出現問題可以及時發現。同時并會形成操作記錄報表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統與SRM、MES和SAP系統進行集成，打破了信息孤島，實現了多系統數據實時同步，提升了供應鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統中采購單和發貨單據，以及對應的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實時獲取MES系統中的物料以及對應的物料條碼，提升了出入庫效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫作業指令均由SAP發出，作業完成后，WMS也會將出入庫結果回傳SAP，使WMS與SAP實時保持庫存一致。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內部管理，打破信息孤島，實現全公司范圍內信息共享，提升管理水平的。WMS系統的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業務操作流程，從而對庫內商品、人員進行更好的管理把控，提升供應鏈協同和效率，進一步完善集團信息化建設。

因此，很多企業的管理中，往往會都有ERP和WMS系統，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

1、建立標準化的作業流程

通過WMS系統的應用，可以幫助企業建立一套完善的作業流程，包括采購收貨、質檢、自制料入庫、成品入庫、采購退貨、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調撥、盤點等作業環節，提升作業效率和準確率。

2、數據實時采集同步

通過條碼技術的應用，結合PDA手持設備。在作業過程中，PDA可以實時采集作業數據，并進行核對，確保作業的準確性，而且在作業完成后，數據實時回傳到wms系統上，并通過接口同步到ERP系統中，生成對應憑證號，從而提高庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統會根據其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業追溯

wms系統會自動記錄每個流程環節的作業情況，并生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環節的作業時間、作業人、操作數量、條碼編號、儲位等等數據，方便后續的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統的應用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理；

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產部門把生產好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產品數量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發現整個流程作業效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數據，容易出現部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續生產任務。

2、生產部門：生產部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數據，容易出現少發的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業都是靠人工完成，事后再統一錄入原系統，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產退料：通過wms和erp集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產退料上架，增加物料庫存。

3、生產入庫：通過wms和mes集成，mes將生產完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統根據先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。