您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-06 11:55
【廣告】
氣力輸送設備的優缺點：
優點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業。
設備簡單，占地面積小，維修費用低。
可實現自動化控制，管理費用低。
輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。
輸送過程中物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。
輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。
可方便的實現集中、分散、大高度（可達50m）、長距離（可達500m）、以及適應各種地形的粉體輸送。
缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤為顯著，需配備壓縮空氣系統。不適宜輸送粘性強和粒度大于30mm的物料。
在工業生產當中，金屬材料在加工制造過程中經常會產生邊角粉料。隨著人們意識的提高，這一寶貴資源也逐漸得到人們的重視。將金屬材料產生的邊角粉料回收利用，不僅避免資源浪費，還能從中收獲可觀的利益，因此金屬粉末加工行業在近幾年里逐漸的增多。金屬粉末，進入人體極易沉積，對生產者危害非常大！
金屬粉末在轉移過程中極易產生靜電，防止粉塵首先要控制靜電；還極易產生揚塵，溶度過高會發生。
作為近年來興起的新型行業，金屬粉末在加工輸送過程中遇到了不少難題。特別是沒有有效的輸送裝置能對金屬粉末進行、環保的輸送作業。這是因為金屬粉末極為特殊，在密度上遠超其他粉體物料，并且因邊角料規格不一，往往使金屬粉末中摻雜了許多顆粒狀、乃至小塊狀的散裝金屬粉末，給輸送作業帶來了不小的難度。傳統輸送設備中，輸送金屬粉末時往往會出現設備卡擠、堵塞，終導致設備損壞的現象發生。特別是，金屬粉末中因摻雜鎂、鋁等物料后會變得極為不穩定，容易發生，給輸送作業帶來極大的安全隱患。為了能提高金屬粉末的輸送效率，并且保證作業過程的安全可靠，金屬粉末加工行業不惜投入大量資源去尋找一款合適的氣力輸送設備。
在業生產制造系統進程中，各生產制造環節正中間原材料的運送早就變為制約改善生產制造制作工藝與發展趨勢產品質量的一個重要疑慮。在中國的制劑制造業企業中，人工服務項目調味品和人工服務項目給料的生產過程普遍存在，這只提高了員工的勞動生產率，使系統進程繁雜化，并且擴張了原材料交叉式空氣污染的很有可能。
在人工給料全過程中，會造成 很多的，空氣污染，危害工作者的身心健康。一些原材料還具有物品性，就更為不宜選用這類方法。在壓片糖果以及膠襄添充等生產流程中，一樣存在這類狀況，絕大多數生產商仍在選用人工運送，人工上料。常衡德宇為這種出色的制藥廠出示了全密閉式自動化技術的氣力輸送系統軟件：盡量減少人與原材料的立即碰觸，使原材料的運送在一個密閉式的自然環境中開展。那般，節約勞動者成本費，提高了生產率，節省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空氣污染，發展趨勢了固體制劑生產制造系統進程的自動化技術技術實力。
氣力輸送系統軟件適用從好幾處向一處集中化輸送。供料點能夠是一個或好多個，輸送管路能夠靈便布局。不僅能夠將好幾處供料點的原材料先后輸送倒料點，并且還可以另外將好幾處供料點的原材料輸送至倒料點。氣力輸送全套系統軟件為全密閉式，產塵外流，合乎當今的生產制造行業標準。 
根據氣力輸送狀態而言，在氣固兩相流動時，物料的運動狀態會隨著輸送風速風量的變化而變化。當物料風速高速時，物料處于懸浮狀態，呈均勻分布狀被氣流輸送，隨著輸送風速的降低，物料開始團聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集團脈動態輸送；繼續降低輸送風速，物料堵塞截面，形成不穩定的料栓，這時料栓被空氣的壓力推動，再降低輸送風速，不穩定的料栓將成為穩定的料栓，由空氣的壓力推動輸送。
可以認為在垂直管中物料呈均勻分布界限和水平管中物料飛翔輸送的界限，便是稀相和密相的界限。故經濟速度線可視為稀相和密相的分界線。
因此，概括起來，整個氣力輸送系統可以分為以下四類：
1、稀相氣力輸送 氣流速度較高，物料懸浮在鉛錘管中呈均勻分布，在水平輸料中呈飛翔狀態，孔隙率很大。物料的輸送主要靠較高速度的氣流所持有的能量。
2、密相氣力輸送 物料在管道內已不再均勻分布，而呈密集狀態，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠氣流輸送所持有的能量來輸送。這類流動狀態設計的裝置有高壓壓送、高真空吸送和流態化輸送。
3、栓流氣力輸送 這種輸送是目前氣力輸送中一種較好的中等距離的輸送方法。它是人為地把料栓預先以氣刀切割成較短的料栓，氣刀把料栓從中間切開，以靜壓推動料栓連續前進，這樣就縮短了料栓長度，降低了輸送壓力，減少了功率消耗，并增加了輸送距離，此外，尚有將密集狀物料連續不斷地充塞管內而形成料柱作短距離輸送。
4、垃圾氣力輸送 設置于地面上的N個垃圾投放口進行內容垃圾的自動收集，地面下的輸送管通過遠端風機站產生的強大吸力進行垃圾的自動輸送并進行末端物料的分離、壓實、過濾排放等自動進行垃圾收集。
