阿拉善盟數控深孔鏜床定做誠信企業推薦「巨泰機床」

深孔鉆機床的安裝及調試方法：

接電前安裝

1) 所有的安裝都要由專業人員來安裝；

2) 拆除運輸時專用固定架,（參見附圖2.31及2.32）為防止生銹機器在出廠之前已在各滑道面、加工平臺等部位上有防銹油，安裝時要徹底清洗，再用潤滑油輕涂于其表面；

3) 調整機臺的水平，調整機臺的固定螺絲要鎖緊,以防在使用的過程中精度有變化；

4) 檢查全機部件在運輸過程是否松動及受損，尤其電器部份；

5) 連接深孔鉆周邊配置的電器部份及油路喉管：

a）氣動系統

b）主油缸

c）循環油缸及排屑機

d）油冷機

數控深孔鏜床定做請確認以上連接正確及窂固；

6）檢查濾芯已正確安裝及缸內整潔, 向主油缸注入深孔機專用油，主油位必須高于警戒線40%以上

7）檢查空氣過濾器濾芯已正確安裝，向氣壓系統接入干燥氣壓,檢查無漏氣；空氣氣壓要0.4MPa以上

8）接電源線前，再次檢查輸入電壓是否正常，以及安全接好地線,檢查后才可以開總電源；

下面來給大家介紹一下數控多功能臥式深孔鉆床，下面我們一起來看一下吧：

“數控多功能臥式深孔鉆床”采用日本 Fanuc 數控系統及馬達。

M 系列機床配有滑枕，使其加工范圍更加靈活。可以選配第二主軸，能把深孔加工及銑削加工一步完成。

ME 系列配有噴吸鉆系統，速度比槍鉆快10倍，光潔度比槍鉆更好，適用于鉆大孔。

希望上述內容可以幫到您，感謝您的閱讀。

深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。左圖為的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

數控深孔鏜床定做的速度有切削速度也有進給速度，道具結構、資料和工件資料是確認切削速度的關鍵，一般是50-100米/分鐘，進給速度是依據加工條件和工藝條件的決議的，一般是10--100毫米/分 鐘，使用數控深孔鏜床定做除了要了解設備的基礎知識，還要掌握了解其在職業中的發展趨勢。

數控深孔鏜床定做在機械加工這一領域內有著非常重要地位，隨著科技的進步，新型的高難度的加工零件不斷的出現，加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高，是的深孔加工成為這個職業的難 點，但是數控深孔鏜床定做的出現解決了傳統加工方法由于工藝體系剛度，切削排出以及冷卻光滑的難題，漸漸滿意了職業對深孔加工的要求。