電子廠凈化車間工程-材料節能環?！赴不沼昙儭?/h1>

無塵凈化車間需要注意的細節問題：風管要求經濟與效率并重,在無塵車間工程集中或凈化空調系統中，對風管的要求是既經濟又能有效地送風。前者要求體現在價格低廉，方便施工，運行成本，內表面光滑阻力小。后者是指嚴密性好，不漏氣，不發塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。

電話和火警設備不能少,在無塵凈化車間工程廠房設置電話，對講電話，可以減少人員在潔凈區走動，減少發塵量，也可在萬一發生火災時及時與外部聯系，也為正常工作聯系創造條件。此外，無塵凈化車間還應設置火災報警系統，防止火情不易被外部發現而造成重大經濟損失。

個工業生產用潔凈室是在第二次世界1大戰中投入使用的，其主要目的是提高槍1械、坦克、飛機用儀器的質量和可靠性。那時人們認識到，必須提高生產環境的潔凈度，否則投彈瞄準器這樣的裝置就會出現故障。但當時只要假定潔凈室要保持得象人們的住房那樣清潔，于是便使用了不產生粒子的不銹鋼做表面裝修并保持其清潔。但人們還沒有認識到，由機器和人員產生的大量懸浮粒子之擴散，應由大量的潔凈送風使之降至zui低。

凈化車間設計要點：結構與材料。凈化車間為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積累。作為潔凈室頂棚，墻面和地板的材料必須是不宜破1裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據房間不同的工作條件，還必須考慮材料的化學性能是否穩定。壓力和氣流。為了保證車間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進入室內，要達到這個目的，房間里必須保持正壓。為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。

GMP凈化車間的標準是什么？凈化結構的設計。1.各生產環節要相互銜接，還要便于加工過程中的衛生控制，避免造成交叉污染；2.在布局上，要遵循產品的加工進程順序，使產品加工從不清潔的環節過渡到清潔環節，不允許在加工流程中出現交叉和倒流；3.車間內設置工器具清洗區，消毒間，配置公共器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽。必要時，還可供冷熱水，但熱水的溫度不能低于82℃；4.凈化車間應該擁有良好的除塵通風條件并確保氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動；5.車間燈具須裝有防護罩。