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發布時間:2021-08-24 18:30  
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列管式換熱器的生產效率
列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時,一種流體由封頭的連結管處進入,在管流動,從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程。
列管式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片,按一定的間隔,通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時,兩組交替排列,板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好,其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道,換熱板片壓成各種波紋形,以增加換熱板片面積和剛性,并能使流體在低流速成下形成湍流,以達到強化傳熱的效果。
板上的四個角孔,形成了流體的分配管和泄集管,兩種換熱介質分別流入各自流道,形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。
在工業生產的過程中,有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞,影響生產的正常運行。對于這時的情況,主要是快速的清除污垢,保證生產裝置可以正常的運轉,恢復正常生產狀態。恢復裝置生產效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少,管道流通面積的減少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

管式換熱器是目前應用廣泛的一種
管式換熱器是目前應用廣泛的一種。其結構簡單、堅固,制造容易,資料范圍廣泛,處置能力可以很大,適應性強。但在傳熱效率、設備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面,還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構成。
圓形外殼內裝入平行管束,管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連,頂蓋與管板之間構成流體的分配室。 列管冷凝器 進行熱交換時,冷卻水由頂蓋的連接管進入,管內流動,這條路徑稱為管程;有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動,這條路徑稱為殼程;管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中,一般情況下,好在臥式冷凝器的殼程冷凝,因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。
具體如下:
1臥式殼程冷凝膜傳熱系數要比立式管內或管外的膜傳熱系數高數倍,同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。
2冷卻水走管內便于清掃水垢。水走管內容易保證有較高的流速,這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數都有好處。
3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進口處,而使冷凝液積于底層,以便降低冷凝液的溫度。外表冷凝系統中,對冷凝液進一步冷卻很重要,如果冷凝系統中的溫度較高,一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發,一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當然也可以增加一個單獨的冷卻器,不過這樣要增加費用。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法
列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產生原因:
①一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。
②冷側溫度低,并且冷、熱末端溫度低。
③并聯運行的多臺板式列管式換熱器流量分配不均。
④列管式換熱器內部結垢嚴重。
處理方法
①增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
②平衡并聯運行的多臺板式列管式換熱器的流量。
③拆開列管式換熱器清洗板片表面結垢。
