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發(fā)布時(shí)間：2021-08-31 20:35
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原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強(qiáng)大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過濾器排出，經(jīng)過若干個(gè)脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實(shí)現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。
結(jié)構(gòu) ：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋
粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡介
正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮?dú)猓﹣磔斔臀锪?
管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設(shè)備落入緩沖倉體內(nèi)
當(dāng)料位達(dá)到位置時(shí)，物料由沖倉落入發(fā)送倉。
隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮?dú)猓┗旌希?jīng)輸送管道輸送物料至位置。
產(chǎn)品特點(diǎn)
· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較小；
· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風(fēng)分離裝置；
· 輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；
· 輸送系統(tǒng)完全封閉，無粉塵飛揚(yáng)；
· 活動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動化；
· 散料輸送，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；
· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質(zhì)量；
· 將數(shù)點(diǎn)集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作；
· 對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；
· CIP清洗。
氣流粉碎機(jī)安全操作
安全操作注意事項(xiàng)：
1.在啟動設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認(rèn)無誤后可啟動設(shè)備。
2.電箱及電機(jī)必須接地。
3.設(shè)備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。
4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。
開機(jī)順序：
1.打開冷卻水，啟動空壓機(jī)。空載運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。
2.開動冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。
3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風(fēng)機(jī)。
4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。
5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。
6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。
7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時(shí)用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
