環(huán)保型對輥破碎機設(shè)備推薦「在線咨詢」

對輥破碎機通過不斷的技術(shù)更新和經(jīng)驗積累，具有良好的性能特點，目前，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環(huán)保、電站、水利、陶瓷等諸多領(lǐng)域。對輥破碎機主要破碎物料抗壓強度在160兆帕以內(nèi)，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各個領(lǐng)域?qū)伷扑闄C的需求越來越大，越來越多的用戶選擇的對輥破碎機應(yīng)用在生產(chǎn)方面。那么，用戶所選用的對輥破碎機在應(yīng)用生產(chǎn)方面效果如何呢？且看下文見解：

   1.安全可靠：設(shè)備運行非常穩(wěn)定。同時配有的安全保護裝置，可有效過濾掉破碎腔內(nèi)鐵件，防止破碎機意外損壞，提高安全性和可靠性。

   2.降低防塵噪音：破碎機內(nèi)部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設(shè)備振動和粉塵污染，工作聲音控制在標準范圍之內(nèi)，防止噪音污染。

   3.節(jié)能降耗：經(jīng)過合理優(yōu)化，設(shè)備腔體對物料水分要求極低，無粘連現(xiàn)象，可有效降低動能和能耗，同時，使用自動液壓退讓系統(tǒng)可以進一步節(jié)能。

   4.成本較低：采用的破碎技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低的特點，可有效降低基建投資和維護費用，大大降低運營成本。

   5.效率：利用低速高壓的破碎原理，對對輥破碎機施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設(shè)備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達到良好的破碎效果。

輥輪的表面總是不平整的，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面耐磨性不同的材料，耐磨性往往會降低，耐磨性會非常好。磨損會在使用過程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。耐磨合金鋼鑄面板的輥面為兩個鑄造輥軸，各種耐磨合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和耐磨合金鋼板的耐磨性不同，耐磨合金鋼板的耐磨性應(yīng)高于鑄造氣缸。

輥式破碎機輥皮主要采用什么材料制成：

   1.高鉻復(fù)合輥皮由外層的高鉻合金和內(nèi)層的舊墨鑄鐵制成，主要用于細碎破碎機。

   2.多合金耐磨墨鑄鐵輥皮硬度達到HRC50-55，但內(nèi)應(yīng)力難以完全消除，抗沖擊性能差。可用于低硬度條件下原料的粒度控制和塑化。

   3.鑄鋼外堆的耐磨焊條輥皮具有耐磨性和抗沖擊性，易于維護。

   4.灰鑄鐵輥皮和其他材料通常用于粗軋輥，主要用于粘土原料。由于價值低廉，它被廣泛用于許多小磚廠。

   5.表面白口鑄鐵在生產(chǎn)這種材料時，采用硬型鑄造和表面快速冷卻技術(shù)在表面制造白口鑄鐵，可以提高表面硬度。缺點是高硬層較淺，抗沖擊性差。主要用于粗碎破碎機，使用早期，具有良好的耐磨性。

雙輥破碎機的正確安裝關(guān)系到生產(chǎn)率、故障率和客戶的經(jīng)濟效益，教大家正確安裝雙輥破碎機方法，請大家務(wù)必要認真學習：

   1.安裝前，請徹底檢查、清潔所有零件和配件。

   2.根據(jù)基礎(chǔ)圖埋設(shè)基礎(chǔ)線、標高線，心標板埋設(shè)使用方便，安裝后不遮蓋機座。

   3.畫出底座和抹布的中心線，按照圖紙要求將安裝底座與拖輪平墊鐵位置；在平墊圈的底座孔中，固化混凝土，擰緊螺栓，并檢查合格。復(fù)查合格后，再安裝雙輥破碎機機體。

   4.在雙輥破碎機泵帶有振動性操作機組，在安裝時緊固。試車前，應(yīng)隨時定期檢查和緊固所有緊固件。

   5.將輥環(huán)安裝在雙輥破碎機機體上。為了固定所需的接頭，有必要偏移正負值并調(diào)整墊圈的厚度，以使輥子和接頭之間的接觸一致，點焊凹形連接螺栓頭和雙輥破碎機機身。

   6.安裝大齒輪前，必須檢查接口處是否有碰撞痕跡，清潔大齒輪與雙輥破碎機主體的接觸面，對準齒輪的一半，擰緊接口螺栓，將大齒輪安裝在雙輥破碎機主體上。

   7.旋轉(zhuǎn)雙輥破碎機的機組，檢查雙輥破碎機的大齒輪的徑向跳動和縱向擺動，直到機組正確校準后，安裝好小齒輪、減速器和電機。

   8.安裝齒輪、小齒輪小齒輪和減速電機固定安裝齒輪蓋，使其與齒輪邊緣均勻隔開。

   9.當基面不平時，雙輥破碎機的底座變形，主、副齒輪箱中各齒輪的運動狀態(tài)惡化。因此，安裝后，檢查支架的水平度，確保公差小于2mm。