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發布時間：2021-01-20 19:20
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PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時間都會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。
由于PP的結晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋附近及壁厚較大的部位，容易產生縮孔、凹痕等。
成型過程中模內冷卻不充分引起的結晶不足，易造成后結晶，從而導致后收縮變形。
料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，6C。若有必要，有時，將噴嘴區或前區的料溫設定的和中區的一樣。料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同料溫的適切性。
導電防靜電PP塑料流動性好，加工性能好。可用于注塑、擠出、吹塑等加工方法，擠出級的主要用途是可以制作周轉箱、托盤、片材、板材、載帶、電器外殼、電子零部件等產品。注塑成型的產品不須充分干燥，吸水性很小。性脆易裂，延長注塑時間有利于降低內應力，防止縮孔、變形等。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥(并且應當充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。主要用于機械設備等零部件的使用，例如：按鈕、電子表外殼、照相機的零件、齒輪等.
