蘇州鋅壓鑄廠家承諾守信

蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產經驗。公司設備精良，技術力量雄厚，擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.

冷室壓鑄

當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉[2]  。蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產經驗。然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝z大的缺點是循環時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。

澆注排溢對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：

① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。我國是壓鑄鑄件大國，但是在生產技術水平以及行業設備方面還有待提高，我國的十二五規劃明確指出鑄造行業發展的主要任務是：優先發展重大技術設備，其中有“大噸位壓鑄機鑄造單元”，目標是為壓鑄企業技術升級提供裝備支持。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。

② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。

氣泡。

　　特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

　　產生原因：1、模具溫度太高。2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。3、涂料發氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發氣體被包在鑄件表層。特征：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。4、排氣不順。5、開模過早。6、合金熔煉溫度過高。排除措施：1、冷卻模具至工作溫度。2、降低壓射速度，避免渦流包氣。3、選用發氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。4、清理和增設溢流槽和排氣道。5、調整留模時間。6、修整熔煉工藝。

凹陷

特征：鑄件平滑表面上出現的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態。

　　產生原因：1、鑄件結構設計不合理，有局部厚實部位，產生熱節。2、合金收縮率大。3、內澆口截面積太小。裂紋特征：鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發展的趨勢。4、比壓低。5、模具溫度太高。排除措施：1、改善鑄件結構，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應逐步緩和過渡，消除熱節。2、選擇收縮率小的合金。3、正確設置澆注系統，適當加大內澆口的截面積。4、增大壓射力。5、適當調整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。