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搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質釉，經900℃高溫燒結附著于金屬胎全體成型，外表結晶度高，耐腐蝕功能杰出，廣泛應用于化工、制藥、食物加工等行業，可是其性脆、耐沖擊性差，琺瑯層一旦決裂，很快就會構成設備的小陽極大陰極圓形狀和狀開槽腐蝕。咱們在運用搪玻璃管道的時分，還必定要注意其搪玻璃管道的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。由于搪玻璃質釉成型條件嚴苛，一般其制造均要飽嘗強腐蝕介質，高溫文惡劣化工環境，修補艱難，形成很大丟失，歷來使用戶困惑。

搪玻璃管道使用加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應從速用溫水沖刷，然后用40~500C堿水在容器內壁全部清洗，以達到經用的目的。此外，咱們應當留意的是，當咱們的琺瑯攪拌器內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得打開蒸汽閥門和電熱電源，防止發生損害，形成一些不可防止的損害。搪瓷金屬修補劑（搪瓷反應釜修補劑）：搪瓷金屬搪玻璃修補劑（琺瑯反應釜修補劑）是一種高分子合金修補劑，首要用于搪玻璃設備及其零部件外表襯層部分損壞的修正。搪瓷攪拌器在進行化學、化工反應時需要在高溫條件下作業，對于不同的攪拌器功能結構加熱方法也有水加熱、熱汽加熱、其他介質加熱、電加熱等多種選擇，這些方法都可以造成咱們設備取得高溫，詳細的常識是：熱汽加熱：攪拌器加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，100~180℃范圍內用飽滿蒸汽，當攪拌器溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽；

2.新式攪拌器電加熱：將電阻絲纏繞在攪拌器筒體的絕緣層上，或安裝在離攪拌器若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與攪拌器釜體之間形成了不大的空間間隙。選用三種方法取得高溫均需在反應釜釜體上增設夾套，因為溫度改變的起伏大，使攪拌器的夾套及殼體接受溫度的改變而發生溫差應力。在進水口裝置水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀活動，添加紊流狀況，可進步換熱效率2~3倍，減小生產成本，長期算，是一筆不小的節約。選用電加熱，設備簡便簡便，溫度易調理，同時不要泵、爐子、煙囪等設備。