韶關污泥帶式壓濾機歡迎來電

帶式壓濾機的軸承的重要功能是引導軸的旋轉，也可以承軸上空轉的零件，主要是減少摩擦力，你能想象一下一個設備在沒有或有軸承而以損壞的情況下工作的情景嗎?那肯定是噪聲連天，噪聲是小而對設備的損傷才是無法估量的。

帶式壓濾機的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。

帶式壓濾機的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

真空帶式壓濾機的機架、橡膠帶、主、從動輥安裝相關信息：

　　機架安裝包含了主、從動輥安裝、上托膠輥安裝、下托膠輥安裝及校正機架的水平度、平行度、垂直度。各施工單位均按如下程序進行：

　　根據現場安裝空間，可任選頭部或尾部的任一節矩形機架做為起始部件，按設備基礎圖上標識的位置安裝在地基預埋件上；用吊裝設備將橡膠帶（箭頭方向指向主動輥）平鋪在起始部件的正前方，將主動輪或從動輪套入橡膠帶內環面上并起吊到頭部和尾部機架上；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。用螺栓固定主、從動輥軸承座（非緊固狀態），吊起橡膠帶的上環面依次安裝連接機架及下托膠輥，同時按編號連接機架側面的連接槽鋼和上托膠輥架，并用螺栓固定在連接機架上（非緊固狀態）；校正機架對角線、平面度、垂直度，使期對角線誤差≤5mm，平面度誤差≤3mm，垂直度誤差≤2mm后緊固螺栓。（平面度檢測方法：以機架上頂點為基礎點，用ф10mm長度為25米裝滿液體的透明軟管，測各節機架的長、寬方向水平，平面度≤3mm為合格）。

查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。4、第1個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。這是帶式壓濾機操作前須進行的整機檢查。

關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。近幾年將是帶式壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。這就是比較重要的后一步卸餅操作。

帶式壓濾機操開機前檢查工作：

1、檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內，檢查控電柜內部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統管道出水口有無堵塞現象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動時是否顯示故障并斷電)。

5、檢查各設備是否能正常完好，設備狀態標志正確。

6、工作區已清潔，不存在與生產無關的物品、殘留物和記錄等。

6、壓濾機濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準確，計量設備校驗準確。