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發布時間:2021-08-17 06:08  
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對輥破碎機通過不斷的技術更新和經驗積累,具有良好的性能特點,目前,廣泛應用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環保、電站、水利、陶瓷等諸多領域。對輥破碎機主要破碎物料抗壓強度在160兆帕以內,隨著工業技術的不斷發展,各個領域對對輥破碎機的需求越來越大,越來越多的用戶選擇的對輥破碎機應用在生產方面。那么,用戶所選用的對輥破碎機在應用生產方面效果如何呢?且看下文見解:
1.安全可靠:設備運行非常穩定。同時配有的安全保護裝置,可有效過濾掉破碎腔內鐵件,防止破碎機意外損壞,提高安全性和可靠性。
2.降低防塵噪音:破碎機內部安裝防塵罩,防止灰塵和顆粒從縫隙中散落,減少設備振動和粉塵污染,工作聲音控制在標準范圍之內,防止噪音污染。
3.節能降耗:經過合理優化,設備腔體對物料水分要求極低,無粘連現象,可有效降低動能和能耗,同時,使用自動液壓退讓系統可以進一步節能。
4.成本較低:采用的破碎技術和優良的設計,具有結構簡單、操作方便、故障率低的特點,可有效降低基建投資和維護費用,大大降低運營成本。
5.效率:利用低速高壓的破碎原理,對對輥破碎機施加更大的壓力,大大提高破碎效率。此外,設備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染,可以達到良好的破碎效果。
使用和操作輥式破碎機的注意事項:輥式破碎機的安裝和調整
輥式破碎機安裝:輥式破碎機長期不通風,請不要存放在容易生銹的地方。輥式破碎機可以安裝在混凝土基礎和建筑物的底部。為了更好地承受機器工作時產生的不均勻力,請將枕木放在底盤下方。整機適合枕木。如果是鋼板焊接,將鋼焊接在枕木和鋼板之間。
輥式破碎機調整:
(1)確認各部件的相對位置符合圖紙要求。
(2)輥式破碎機組裝后空轉4h;
(3)運轉時,皮帶機、齒輪、滾筒等轉動部件不應輕微振動,齒輥的齒側不應與機體摩擦,以免產生異常噪音。
(4)軸承溫度不得超過300和700。
(5)空載試運行通過后,進行負載試運行,試運行時間可根據系統要求進行。
對輥破碎機制砂標準為1-5毫米,符合建筑用砂標準,對輥破碎機,給料粒度為30毫米,加工能力為5-110噸/小時,主要用于中細料、建筑材料和卵石制砂。
對輥破碎機出料粒度大小跟什么有關?且看對輥破碎機破碎原理:
對輥破碎機兩輥輪之間安裝一個楔形裝置或墊片裝置,調節裝置的螺栓安裝在楔形裝置的頂部,當調節螺栓拉動楔塊時,楔塊將主動輥輪推出固定輪。也就是說,兩輥之間的距離增加,并且破碎粒度變大,當楔塊向下時,壓縮彈簧使兩輥輪之間的距離變小,出料粒度變小,墊片裝置通過增加或減少墊片的數量和厚度來調整排放粒度的大小。
出料粒度還跟對輥破碎機型號有關,型號越大,給料越多,出料粒度有所變化。
輥式破碎機是破碎煤和頁巖的主要設備,廣泛應用于、冶金、建材、化工等行業,得到了市場用戶的一致認可。輥式破碎機的安裝維護需要注意哪些問題?輥式破碎機是作為一個整體提供的,因此輥式破碎機是作為整體安裝時請特別注意以下事項:
1.打好基礎。當機器安裝在不平整的地基上時,破碎機的機架會變形,齒輪的工作條件會惡化,使用壽命會縮短。
2.為了將破碎機的振動緩沖到現場結構中,可以在破碎機框架和現場結構梁之間放置木墊進行分離。
3.電機架和破碎架不是一體的。安裝時注意兩齒輥軸的高度和平行度,齒輥軸應與傳動軸中心線平行。
4.安全裝置的彈簧需要一定的力,必須根據輥式破碎機和破碎原料的要求進行調整。對于兩種彈簧,工作時彈簧的密度必須相同。經驗表明,齒輥的彈簧回復力約為12t-18t,彈簧壓力(回復力)是在組裝壞了的機器并擰緊彈簧時實現的。
5.為了使輥齒均勻磨損,在安裝時,原料必須沿輥式破碎機齒輥的全長(破碎機入口的寬度)均勻供應,在維護和保養過程中,當需要打開主副執行機構齒輪箱的檢查蓋時,在重新安裝前,更換軸承蓋和齒輪箱上的密封件,并在每個靜密封面上均勻涂上干燥的密封膏,以防止密封面漏油,輥式破碎機大修后,應注意重新組裝破碎輥。
